Grafittelektroder
Grafittelektroder brukes hovedsakelig i lysbueovner. De er for tiden de eneste tilgjengelige produktene som har de høye nivåene av elektrisk ledningsevne og evnen til å opprettholde de ekstremt høye nivåene av varme som genereres i EAF. Grafittelektroder brukes også til å raffinere stål i øseovner og i andre smelteprosesser. Grafittelektroder er delt inn i 4 typer: RP grafittelektroder, HP grafittelektroder, SHP grafittelektroder, UHP grafittelektroder.
Vår fabrikk
NY TWO GLOBAL har sterk tilstedeværelse i ildfast og slipende industri siden ti år siden. Ved å kombinere kilder og et optimalisert ekspertteam utvider vi virksomheten vår til legerings-, storsekk- og detaljhandelsindustrien. Vi har to 100 % eide BFA-anlegg og en storsekkfabrikk. Ved å investere noen andre ildfaste anlegg, forbedrer vi vår produksjonsposisjon og kvalitetskontroll for en bedre pris. Ildfast og slipende råmateriale: Brunt smeltet alumina, hvitt smeltet alumina, hvitt tabellformet aluminiumoksyd, svart silisiumkarbid, smeltet mullitt, bauksitt, smeltet magnesia ,Dødbrent Magnesia, Kalsinert Alumina etc. Legering: Høy-Middels-Lavkarbon Ferro Mangan, High Carbon Ferro Chrome, Low Carbon Ferro Chrome, Silico Mangan, Ferro Silisium, Silisium Metal, Mangan Metal, Cored Leder, Incoulants, etc.
Hvorfor velge oss
Fabrikkstyrke
NY TWO GLOBAL har sterk tilstedeværelse i ildfast og slipende industri siden ti år siden. Ved å kombinere kilder og optimalisert ekspertteam utvider vi virksomheten vår til legerings-, bigbag- og detaljhandelsindustrien.
Kvalitetskontroll
Sanntidsdatatesting og inspeksjon for hver fase av produksjonen av vårt eget laboratorium.
Vårt sertifikat
Alle våre anlegg oppfyller ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 og OHSAS 18001:2007.
Produksjonsmarkedet
Ved sterk tilstedeværelse i Kina, India, Tyrkia, Europa og USA, har vi tette forbindelser med hovedaktørene i hver industri.
Relatert produkt
Magnesiumbrikker av høy kvalitet
Brikkestørrelse: 1/8" x 1/2" x 0.10" Dette er magnesiumbrikker av høy kvalitet som kan brukes på mange måter, for eksempel Grignard-reagenspreparering. Magnesium vil avgi et sterkt hvitt lys mens det brennes så øyevern bør brukes.
Leverandører av rent magnesiumpulver med høy kvalitet
Leverandører av rent magnesiumpulver Opprinnelsessted: Shan xi, Kina Merkenavn: EB Produkt: Magnesiumpulver, forstøvet magnesiumpulver, nanomagnesiumpulver, sfærisk magnesiumpulver. Renhet: 99,9 % Min.
Brannsnelle magnesiumspon for kritiske værsituasjoner. Disse sponene brukes når det har regnet i flere dager eller vegetasjonen er under snøpakke. Tinder og opptenning som er vannmettet er svært vanskelig å tenne på. Brannsnelle magnesiumspon vil hjelpe å få en ild som brenner når alt annet svikter.
150 g magnesiummetallspon (spon ikke pulver)
Vårt magnesium er det varmeste brennende magnesiumet du kan få. Start et bål raskt med en ferrostang, lommelykt eller trefyrstikker, brenner hvitt varmt (4000 grader) selv under våte forhold. Det letteste og varmeste brannutgangsmaterialet du kan kjøpe. Vil lett våt tinder når ingenting annet vil. Jeg har brukt magnesium mens jeg backpacket fra havnivå til Mount Whitney til 14000 pluss gebyr i over 30 år. Det er derfor det er så populært blant alle friluftsentusiaster over hele USA. Takk for at du så.
Magnesiummetallpulver (20 mesh), 99,8 %
300-800µm min. 99,8 % magnesiumpulver, granulat/semina, magnesiumpulver, mg, CAS-nummer: 7439-95-4, ulike mengder tilgjengelig (500g) • Rent 99,8 % magnesiumpulver i partikkelstørrelse 300-800µm, levert i forseglede LDPE-beholdere • CAS-nr.: 7439-95-4 • Partikkelform: sfærisk / uregelmessig • Et produkt av meget høy kvalitet. De nøyaktige kjemiske og fysiske dataene finner du i produktbeskrivelsen nedenfor. • Ulike kvanta tilgjengelig med attraktive rabatter.
Magnesiumbrikker, klasse: Nanoshel
Produktspesifikasjon Produktbeskrivelse Nanopartikler er også tilgjengelige i passivert ultrahøy renhet. Nanopartikler brukt i forskningsområde av sterk vitenskapelig interesse på grunn av mangfoldet av bruk i biomedisinske elektroniske og optiske felt Magnesiumbrikker har mye brukt i forskning.
Ferrosilisium er en legering av jern og silisium. Ferrosilisium er en jern-silisiumlegering laget av koks, stålspon, kvarts (eller silika) som råmateriale og smeltet av elektrisk ovn. Siden silisium og oksygen er lett å kombinere til silisiumdioksyd, brukes ofte jernsilisium som deoksideringsmiddel i.
Magnesiumspon, også kjent som magnesiumspon, og granulat produseres ved mekanisk bearbeiding av standard-renhet (99,8 % Mg) eller ultra-høy-renhet (99,98 % Mg) magnesiumbarrer. Prosessen kan justeres for å produsere magnesium chips og granulat som møter forskjellig form, størrelse og overflate.
Magnesium (Mg) Metall Magnesium (Mg) er et lett, middels hardt, sølvhvitt metall som lett antennes i luften og brenner med sterkt lys. Den er sterk, har god varmeavledning og demping, og er lett å sveise, smi, støpe eller maskinbearbeide. Det kan forbedre mekanisk, fabrikasjon og
Hva er grafittelektroder
Grafittelektroder brukes hovedsakelig i lysbueovner. De er for tiden de eneste tilgjengelige produktene som har de høye nivåene av elektrisk ledningsevne og evnen til å opprettholde de ekstremt høye nivåene av varme som genereres i EAF. Grafittelektroder brukes også til å raffinere stål i øseovner og i andre smelteprosesser. Grafittelektroder er delt inn i 4 typer: RP grafittelektroder, HP grafittelektroder, SHP grafittelektroder, UHP grafittelektroder.
Fordeler med grafittelektroder
Behandlingshastigheten er raskere:Under normale omstendigheter kan grafittbearbeidingshastigheten være 2 til 5 ganger raskere enn kobber; og utslippsbehandlingshastigheten er 2 til 3 ganger raskere enn kobber.
Materialet er vanskeligere å deformere:Åpenbare fordeler ved den tynnveggede elektrodebehandlingen.
lettere vekt:Tettheten av grafitt er bare 1/5 av kobber, stor elektrode for maskinering av elektrisk utladning, kan effektivt redusere maskinverktøyets (EDM) byrde; mer egnet for store muggapplikasjoner.
Typer grafittelektroder
UHP grafittelektrode
Den er laget av nålekoks av høy kvalitet og behandlet med Lengthwise Graphitization (LWG). Grafitiseringstemperaturen kan være opptil 2800 grader -3000 grader . Ferdige produkter har lavere elektrisk motstand og lineær ekspansjon, god termisk støtmotstand og tillater en større strømtetthet.
HP grafittelektrode
Den bruker petroleumskoks av kvalitet eller nålkoks av lav kvalitet som råmateriale. Dens fysiske og mekaniske egenskaper er høyere enn RP-grafittelektroder som lavere elektrisk motstand og tillater en større strømtetthet.
RP grafittelektrode
Vanlig kvalitet petroleumskoks er tatt i bruk for produksjon. Denne typen grafittelektrode er behandlet med lav grafitiseringstemperatur. Den tillatte strømtettheten er lavere enn HPs grafittelektrode. Vanlige kraftgrafittelektroder er spesifisert med tillatt strømtetthet mindre enn 17 A/cm2.
Bruk av grafittelektroder
For elektrisk lysbue stålproduksjonsovn
Stålproduksjon i elektriske ovner er en stor bruker av grafittelektroder. Produksjonen av elektrisk ovnsstål i mitt land utgjør omtrent 18 % av produksjonen av råstål, og grafittelektroder for stålproduksjon står for 70 % til 80 % av det totale forbruket av grafittelektroder. Stålproduksjon i elektrisk ovn bruker grafittelektroder for å innføre strøm i ovnen, og bruker høytemperaturvarmekilden som genereres av lysbuen mellom den elektriske delen og ladningen for smelting.
Brukes til nedsenket elektrisk ovn
Den nedsenkede elektriske ovnen brukes hovedsakelig til produksjon av industrielt silisium og gult fosfor. Dens karakteristikk er at den nedre delen av den ledende elektroden er begravd i ladningen for å danne en bue i ladningslaget, og varmeenergien fra motstanden til selve ladningen brukes til å varme opp ladningen, noe som krever strøm nedsenket med høy tetthet elektriske ovner trenger grafittelektroder. For eksempel forbrukes ca. 100 kg grafittelektroder for hvert 1 tonn silisium produsert, og ca. 40 kg grafittelektroder forbrukes for hver produksjon av 1 tonn gult fosfor.
For motstandsovn
Grafitiseringsovner for produksjon av grafittprodukter, smelteovner for smelting av glass og elektriske ovner for produksjon av silisiumkarbid er alle motstandsovner. Materialene i ovnen er både varmemotstander og gjenstander som skal varmes opp. Generelt er ledende grafittelektroder innebygd i enden av motstandsovnen. I ovnshodeveggen til delen forbrukes grafittelektroden som brukes her diskontinuerlig.
Brukes til å tilberede spesialformede grafittprodukter
Emnene til grafittelektroder brukes også til bearbeiding til forskjellige digler, former, båter og varmeelementer og andre spesialformede grafittprodukter. For eksempel, i kvartsglassindustrien, kreves det 10 t grafittelektrodeemner for å produsere 1 t smeltede rør; Det kreves 100 kg grafittelektrodeemner for å produsere 1 t kvartsstein.
Råmaterialer for å produsere grafittelektroder
Petroleumskoks
Petroleumskoks er et brennbart fast produkt oppnådd fra koksing av petroleumsrester og petroleumsasfalt. Svart porøs, hovedelementet er karbon, askeinnholdet er svært lavt, vanligvis mindre enn 0,5 %. Petroleumskoks er en slags grafittisert karbon. Petroleumskoks er mye brukt i kjemisk og metallurgisk industri. Det er hovedråstoffet for produksjon av kunstige grafittprodukter og karbonprodukter for elektrolytisk aluminium.
Nål cola
Nålkoks er en slags høykvalitetskoks med åpenbar fibrøs tekstur, spesielt lav termisk ekspansjonskoeffisient og enkel grafitisering. Når koksblokken brytes ned, kan den deles inn i slanke strimler (sideforholdet er generelt mer enn 1,75). Anisotrop fibrøs struktur kan observeres under polariserende mikroskop, så det kalles nålkoks. Anisotropien til de fysiske og mekaniske egenskapene til nålkoks er veldig åpenbar. Den har god ledningsevne og termisk ledningsevne parallelt med partikkelens lange akse. Den termiske ekspansjonskoeffisienten er lav. Under ekstrudering er langaksen til de fleste partikler anordnet i ekstruderingsretningen.
Kulltjærebek
Kulltjærebek er et av hovedproduktene for dypbehandling av kulltjære. Det er en blanding av forskjellige hydrokarboner. Det er et svart halvfast eller fast stoff med høy viskositet ved romtemperatur. Den har ikke noe fast smeltepunkt. Den mykner etter oppvarming og smelter deretter. Densiteten er 1.25-1,35g/cm3. I henhold til mykningspunktet kan den deles inn i tre typer: lav temperatur, middels temperatur og høy temperatur asfalt. Utbyttet av middels temperatur asfalt er 54-56 % kulltjære. Kulltjærebek brukes som bindemiddel og impregneringsmiddel i karbonindustrien. Ytelsen har stor innflytelse på produksjonsprosessen og produktkvaliteten til karbonprodukter. Bindeasfalt modifiseres vanligvis ved middels temperatur eller middels temperatur med moderat mykningspunkt, høy koksverdi og høy betaharpiks.
Hvordan velge grafittelektroder
Den gjennomsnittlige partikkeldiameteren til materialet påvirker direkte utslippstilstanden til materialet. Jo mindre gjennomsnittspartikkelen er, desto jevnere er utslippet, desto mer stabil er utslippstilstanden og desto bedre overflatekvalitet. For smiing og støpeformer med lave overflate- og presisjonskrav anbefales det vanligvis å bruke materialer med grovere partikler, som ISEM-3. For elektroniske former med høye overflate- og presisjonskrav anbefales materialer med gjennomsnittlig partikkelstørrelse under 4 m for å sikre presisjonen og overflatefinishen til formene som skal behandles. Jo mindre gjennomsnittspartikkelen er, jo mindre vil tapet være og jo større kraft mellom ionegruppene.
Bøyestyrke er en direkte refleksjon av materialets styrke, noe som indikerer tettheten til den indre strukturen. Materialet med høy styrke har bedre utslippsmotstand. For elektroden med høy presisjon bør materialet med bedre styrke velges så langt det er mulig.
I den underbevisste forståelsen av grafitt er grafitt generelt sett på som et relativt mykt materiale. Imidlertid viser de faktiske testdataene og applikasjonen at hardheten til grafitt er høyere enn for metallmaterialer. I den spesielle grafittindustrien er den generelle hardhetsteststandarden Shaw-hardhetstestmetoden, testprinsippet er forskjellig fra metalltestprinsippet. På grunn av den lagdelte strukturen til grafitt har den en meget overlegen skjæreytelse i skjæreprosessen. Kuttekraften er kun ca. 1/3 av kobbermaterialet, og den bearbeidede overflaten er lett å behandle.
I følge karakteristisk statistikk, hvis gjennomsnittlige partiklene er de samme, vil utladningshastigheten med høy resistivitet være langsommere enn den med lav resistivitet. For materialer med samme gjennomsnittlige partikkelstørrelse vil styrken og hardheten til materialer med lav resistivitet være tilsvarende noe lavere enn de med høy resistivitet. Det vil si at utladningshastigheten, tapet vil være annerledes. Derfor er det veldig viktig å velge materialer i henhold til behovene til praktisk bruk. På grunn av det spesielle med pulvermetallurgi, har hver parameter for hvert parti materiale sin representative verdi og har et visst spekter av fluktuasjoner.
Prosess for grafittelektroder
Råvarer
Petroleumskoks er det viktigste råstoffet, og det dannes i et bredt spekter av strukturer, fra svært anisotrop nålkoks til nesten isotrop flytende koks. Den svært anisotropiske nålekoksen er på grunn av sin struktur uunnværlig for fremstilling av høyytelseselektroder som brukes i lysbueovner, der det kreves en meget høy grad av elektrisk, mekanisk og termisk bæreevne. Petroleumskoks produseres nesten utelukkende ved den forsinkede koksprosessen, som er en mild langsom karboniseringsprosedyre av destillasjonsrester av råolje.
Blanding og ekstrudering
Den malte koksen blandes med kulltjærebek og noen tilsetningsstoffer for å danne en jevn pasta. Dette føres inn i ekstruderingssylinderen. I et første trinn må luften fjernes ved forpressing. Deretter følger selve ekstruderingstrinnet hvor blandingen ekstruderes for å danne en elektrode med ønsket diameter og lengde. For å muliggjøre blandingen og spesielt ekstruderingsprosessen (se bildet til høyre) må blandingen være viskøs. Dette oppnås ved å holde den ved forhøyet temperatur på ca. 120 grader (avhengig av banen) under hele grønnproduksjonsprosessen. Denne grunnleggende formen med sylindrisk form er kjent som "grønn elektrode".
Baking
Her er de ekstruderte stengene plassert i sylindriske rustfrie stålbeholdere (saggers). For å unngå deformering av elektrodene under oppvarmingsprosessen, er saggers også fylt med et beskyttende dekke av sand. Saggerne lastes på jernbaneplattformer (bilbunner) og rulles inn i naturgassfyrte ovner. Her plasseres elektrodene i et skjult hulrom i stein i bunnen av produksjonshallen. Dette hulrommet er en del av et ringsystem med mer enn 10 kamre. Kamrene er koblet sammen med et varmluftsirkulasjonssystem for å spare energi.
Impregnering
De bakte elektrodene er impregnert med en spesiell stigning (flytende stigning ved 200 grader) for å gi dem høyere tetthet, mekanisk styrke og elektrisk ledningsevne de trenger for å tåle de strenge driftsforholdene inne i ovnene.
Re-baking
En andre bakesyklus, eller "rebake", er nødvendig for å karbonisere bekimpregneringen og for å fjerne eventuelle gjenværende flyktige stoffer. Gjenbaketemperatur nå nesten 750 grader. I denne fasen kan elektrodene nå tetthet rundt 1,67 – 1,74 kg/dm3.
Grafitisering
Det siste trinnet i grafittfremstilling er en konvertering av bakt karbon til grafitt, kalt grafitisering. Under grafitiseringsprosessen omdannes det mer eller mindre forhåndsbestilte karbonet (turbostratisk karbon) til en tredimensjonalt ordnet grafittstruktur.
Maskinering
Grafittelektrodene (etter avkjøling) er maskinert til nøyaktige dimensjoner og toleranser. Dette trinnet kan også omfatte maskinering og montering av endene (sokkelene) av elektrodene med et gjenget grafittstift (nippel) sammenføyningssystem.
Hvordan vedlikeholde grafittelektroder
Materialvalg: Grunnlaget for oksidasjonsmotstand
Å velge grafittmaterialer av høy kvalitet med utmerket oksidasjonsmotstand er avgjørende. Se etter søkeord som "høy renhet", "lavt urenhetsinnhold" og "finkornstruktur" når du velger grafittelektroder. Disse egenskapene sikrer økt motstand mot oksidasjon og forlenget elektrodelevetid.
Overflatebelegg: Skjerming mot oksidasjon
Påføring av beskyttende belegg på grafittelektroder skaper en fysisk barriere som forhindrer direkte kontakt med oksygen og andre reaktive stoffer. Vurder å bruke avanserte belegg som silisiumkarbid, harpiksbundet grafitt eller antioksidasjonsbelegg. Disse beleggene fungerer som et skjold, reduserer oksidasjon og fremmer en lengre elektrodelevetid.
Riktig håndtering og lagring: Bevaring av integritet
Riktig håndtering og lagringspraksis er avgjørende for å forhindre for tidlig oksidasjon. Sørg for at grafittelektroder lagres i et kontrollert miljø med kontrollerte fuktighetsnivåer. Unngå eksponering for fuktighet, ekstreme temperaturer og etsende stoffer. Implementer strenge protokoller for transport, unngå potensiell skade eller forurensning som kan akselerere oksidasjon.
Optimaliserte driftsparametre: Redusere oksidasjonsrisiko
Finjustering av driftsparametrene kan redusere oksidasjonsrisikoen betydelig. Oppretthold stabile driftsforhold som elektrodestrømtetthet, strømtilførsel og prosessparametere. Unngå unødvendige strømsvingninger, overbelastning eller plutselige endringer i spenning, som kan generere overdreven varme og akselerere elektrodeoksidasjon.
Regelmessig vedlikehold og inspeksjon: Proaktiv pleie
Implementering av et proaktivt vedlikeholds- og inspeksjonsregime er avgjørende for å identifisere tidlige tegn på oksidasjon og iverksette nødvendige forebyggende tiltak. Overvåk regelmessig elektrodeytelse, inkludert overflatetilstand, dimensjoner og elektrisk motstand. Planlegg periodisk rengjøring og rekondisjonering for å fjerne overflateurenheter og forlenge elektrodenes levetid.
Samarbeid med eksperter: Få tilgang til spesialisert kunnskap
Snakk med erfarne leverandører og bransjeeksperter som har omfattende kunnskap om grafittelektroder. Søk deres veiledning om materialvalg, beleggalternativer, vedlikeholdsteknikker og beste praksis for å forhindre oksidasjon. Deres ekspertise kan bidra til å optimalisere driften din og minimere oksidasjonsrelaterte utfordringer.
Forholdsregler for bruk av grafittelektroder
Hold tørt
Grafittmaterialer må opprettholde en god grad av tørrhet under bruk. Derfor, når du bruker denne typen elektrode, må du først sjekke om overflaten er tørr. Hvis det er fuktighet, kan det ikke brukes, men det kreves en spesiell avfuktingsprosess for å lage grafitten. Den kan brukes igjen etter at den er tørr.
Hvordan rydde opp
Generelle grafittelektrodeprodukter ser ikke ut til å betale for mye oppmerksomhet til rengjøring, mens grafittelektroder er forskjellige. Det må rengjøres for å unngå vann og olje. Generelt brukes trykkluft til rengjøring i bruksmiljøet, slik at det kan oppnå Meget god renseeffekt uten å forurense elektroden.
Oppheng og plassering
Ved bruk av grafittelektroder er det ofte nødvendig å heise og montere den, og ved heising må du være oppmerksom på å løfte den midtre delen av elektroden, og deretter snu hodet ned og legg det med en myk pute. På denne måten kan hele elektroden beskyttes mot vibrasjoner og skader, og neste installasjon kan gjennomføres.
Vår fabrikk
FAQ
Populære tags: grafittelektroder, Kina grafittelektroder produsenter, leverandører
Vårbedriftleverer ulike typer produkter. Høy kvalitet og gunstig pris. Vi er glade for å motta din forespørsel, og vi vil komme tilbake til så snart som mulig. Vi holder oss til prinsippet om "kvalitet først, service først, kontinuerlig forbedring og innovasjon for å møte kundene" for ledelsen og "null feil, null klager" som kvalitetsmål. For å perfeksjonere vår service, gir vi produktene med god kvalitet til en rimelig pris.
Ildfast ogSlipende råmateriale& Ferrolegering:
Brun smeltet alumina, Hvit smeltet aluminiumoksyd, hvitt tabellformet aluminiumoksyd, svart silisiumkarbid, smeltet mullitt, bauksitt, smeltet magnesium, dødbrent magnesium, kalsinert alumina etc.Legering: Ferro-mangan med høy karbon, ferro-krom med høy karbon, ferro-krom med lavt karbon, silikonmangan, ferrosilisium, silisiummetall, manganmetall, kjernetråder, inkuleringsmidler, etc.
Du kommer kanskje også til å like
Sende bookingforespørsel
