Luftfartsmateriale av aluminiumslegering

Det endelige bruksscenarioet for aluminiumslegering er direkte relatert til hele produksjonsprosessen, og forskjellige bruksscenarier avhenger av prosesskontrollen av produksjonsprosessen, det vil si prosesseringsprosessen.

01, høystyrke aluminiumslegering ekstruderingsprofil produksjonsprosess

Høyfast aluminiumslegering har en rekke former i søknadsprosessen, hovedsakelig aluminiumsprofiler, aluminiumsplater, 3D-utskriftspulver og andre former. Blant dem har aluminiumslegeringsprofiler utmerkede egenskaper som lav vekt, høy styrke og moden sveiseprosess.Aluminiumprofiler kan brukes mye som store strukturelle bærende deler i romfart og jernbanetransport. Produksjonsprosessen av aluminiumsprofiler vedtar hovedsakelig kontinuerlig pultruderingsstøpeprosess for å forbedre produksjonseffektiviteten og forspenningsorienteringen for å forbedre de mekaniske egenskapene til profilene. I ekstruderingsprosessen av aluminiumsprofiler, i den kontinuerlige ekstruderingsmetoden med flere ekstruderingssykluser, vil det dannes et grensesnitt mellom de tilstøtende to ekstruderingsblokkene, noe som gjør at utvidelseslengden til grensesnittet i profilen øker, fordi tverrsveisingen vil ha stor innvirkning på levetid for aluminiumsprofiler, noe som resulterer i en kraftig nedgang i utmattingslevetiden.

02, varmebehandlingsprosess

Den omfattende ytelsen til aluminiumslegeringsmaterialer for å forbedre materialsammensetningsforholdet, avhenger i stor grad av prosesstekniske parametere i produksjonsprosesskontrollen, den passende varmebehandlingsmetoden kan i stor grad påvirke den omfattende ytelsen til aluminiumslegeringsmaterialer, så for forskjellig ytelse krav til aluminiumslegering bør utvikles passende varmebehandlingsteknologi for å forbedre den omfattende ytelsen til aluminiumslegeringsmaterialer.

Ved å bruke høytemperatur homogeniserende glødingsprosess for å behandle aluminiumslegering, kan aldringsforsterkningsfasen og gjenværende ikke-likevektsfase oppløses fast i matrisen i maksimal grad, og deres jevne fordeling kan øke konsentrasjonen av fast løsning etter fast løsning, og oppnå effekten av å forbedre aldringsforsterkning. På samme tid, i henhold til den kombinerte varmebehandlingsprosessen av store aluminiumslegeringer, nemlig varm deformasjon, middels høytemperaturhomogenisering og høytemperaturløsningsbehandlingsprosess, kan hele varmebehandlingsprosessens parameterdesign forbedre styrken og forbedre spenningskorrosjonsytelsen .

Generellsolid aluminiumslegeringOppløsningsbehandlingsprosessen er delt inn i to typer: konvensjonell behandling av fast oppløsning og behandling av sammensatt fast oppløsning, hvorav behandling av sammensatt fast oppløsning refererer til styrking av fast oppløsning og behandling med høy temperatur forutfelling. I det tidlige støpetrinnet kan homogeniseringsglødingsprosessen ved normal temperaturbehandling og lavtemperaturbehandling kontrollere utfellingen av overgangselementer, og overgangselementene har åpenbar hemmende effekt på omkrystallisering, noe som kan forbedre legeringens understrukturforsterkende effekt til en en viss grad, og deretter forbedre bruddseigheten og spenningskorrosjonsmotstanden til legeringen, og effektivt svekke materialets anisotropi.

Aldringsbehandlingen ved varmebehandling av høyfast aluminiumslegering spiller også en avgjørende rolle i ytelsen til aluminiumslegering, og det er tre hovedformer for aldringsbehandling, toppaldring, bipolar aldring og regresjonsreaging. Målet med utviklingen av aldringsbehandling er å gjøre aluminiumslegeringen høyere styrke, høyere seighet, høyere korrosjonsmotstand og tretthetsbestandighet og andre høye omfattende egenskaper, utviklingen av varmebehandlingstilstand er i retning av T6 til T73 til T76 til T736 til T77 , aldringsbehandling går fra toppen av aldring til overaldring og deretter tilbake til re-aldringsbehandling for sekvensiell utvikling.

Aldringstemperatur og tid har innflytelse på effekten av aldringsforsterkning. Ulike aldringsbehandlingsprosesser kan direkte påvirke strekkstyrken, flytestyrken, forlengelsen og intergranulær korrosjonsgrad av aluminiumslegering. Så tidlig som i 1989 registrerte og erklærte Alcoa den første RRA-behandlingsprosessspesifikasjonen med navnet på varmebehandlingstilstanden T77, som også er den første industrielle anvendelsen av varmebehandlingsprosessspesifikasjonen, denne prosessspesifikasjonen kan brukes som varmebehandling prosessdriftsveiledning for 7150 aluminiumslegering. Den tykke platen av 7150 aluminiumslegering og ekstruderte deler produsert ved denne prosessen er mye brukt i C-17 militære transportfly. I Kina er nøkkelteknologien til høyytelses aluminiumslegering ved bruk av T77 varmebehandlingsteknologi fortsatt i utviklingsprosessen og har ikke blitt industrialisert.

Varmebehandlingsprosessen inkluderer også deformasjonsvarmebehandling, deformasjonsvarmebehandling er gjennom kombinasjonen av termoplastisk deformasjon og varmebehandlingsprosess, bruken av deformasjonsvarmebehandling kan brukes til å forbedre fordelingen av overgangsutfellingsfasen og den fine strukturen til legeringen inni. , rimelig deformasjonsvarmebehandling kan få aluminiumslegering til å oppnå høyere styrke og seighet og korrosjonsbestandighet. Deformasjonsvarmebehandlingsprosessen ble foreslått allerede i 1981, som hovedsakelig brukes i strukturelle legeringer for romfart. Deformasjonsvarmebehandlingen har åpenbar effekt på å forbedre de mekaniske egenskapene til 7050 og 7475 legeringer.

I Kina er det bare mer enn 100 typer varmebehandlingsprosesser av aluminiumslegering, og det er fortsatt stor avstand fra mer enn 370 typer fremmede land. Vi bør øke utviklingen av varmebehandlingsprosessen og forkorte avstanden til grunnleggende varmebehandlingsteknologi i aluminiumslegering i utviklede land.

03, høystyrke aluminiumslegering 3D-utskriftsprosess

Utviklingen av rimelig, høyeffektiv og automatisert høystyrke-aluminiumlegeringsprosessteknologi har fått oppmerksomhet fra romfart, og storskala aluminiumslegering eller titanlegering 3D-utskriftsteknologi er i fokus for nåværende romfartsoppmerksomhet. 3D-utskriftsteknologi, som en potensiell strategisk teknologi i Kina, spiller en viktig rolle i utviklingen av ingeniørapplikasjoner.

Men i romfartsfeltetaluminiumslegeringhar et stort antall bruksområder, men selve søknadsprosessen sammenlignet med titanlegering og komposittmaterialer er det visse ulemper, for eksempel aluminiumslegering utsatt for mer enn 160 grader i påføring av mekaniske egenskaper og korrosjonsbestandighet, utmattelsesegenskaper vil avta, og med utvidelse av bruken av tid vil myke og aldring. Derfor må det gjøres mye arbeid for å forbedre den omfattende ytelsen til aluminiumslegering under ekstreme arbeidsforhold.

Gjennom den kontinuerlige modenheten til 3D-utskriftsteknologi, fortsetter utviklingen av høystyrke aluminiumslegeringspulver også, og nye aluminiumslegeringsmaterialer fortsetter å dukke opp og fortsetter å oppdatere nye høyder i ytelse. For eksempel kan Amaero HOT Al, en ny type aluminiumslegering utviklet i fellesskap av Amaero og Monash University i Australia, oppnå langsiktig stabilitet ved 260 grader C etter 3D-utskrift og deretter fortsette å gjennomgå varmebehandling og aldersherding. Utviklingen av kommersielle høystyrke aluminiumslegeringer nye materialer for å tilpasse seg 3D-utskriftsprosessen for å oppnå den intelligente produksjonsytelsen til aluminiumslegering kontrollerbar og svært kompleks form har blitt hovedtrenden for fremtidig utvikling. Utviklingsutsikter for 3D-utskrift av aluminiumslegering kan forventes, hovedsakelig brukt i romfart og militære felt.