Klassifiserings- og utvalgsprinsipp for slipesand av silisiumkarbid

For materialer som må bearbeides, brukes ofte slipesand i prosessprosessen, og forskjellige materialer må bruke forskjellig slipesand. For slipebehandling av silisiumkarbidmaterialer er det nødvendig å bruke silisiumkarbidslipesand. Det finnes imidlertid også forskjellige typer silisiumkarbidslipesand, og forskjellige typer egner seg for ulike prosessmaterialer og prosessmiljøer. Derfor er valget av riktig silisiumkarbidslipesand spesielt tungSilisiumkarbidslipesand kan deles inn i svart silisiumkarbidslipesand og grønn silisiumkarbidslipesand to typer. De har visse forskjeller i behandlingsytelse, anvendelsesområde og økonomi.1. Svart silisiumkarbid abrasiv sand Svart silisiumkarbid abrasiv sand er laget av råmaterialer som petroleumskoks, kvarts og saltsyre sintret ved høy temperatur i en elektrisk ovn. Denne slipende sanden har egenskapene høy hardhet, høy stivhet og høy slitestyrke. Fargen på svart silisiumkarbidslipesand er grov, så det er en viss slitasje i slipeprosessen, og det vil gi tydelige merker ved høyhastighetssliping. Svart silisiumkarbidslipesand er egnet for behandling av harde, sprø materialer, som glass, keramikk og så videre.2. Grønn silisiumkarbidslipesand Grønn silisiumkarbidslipesand er laget av sand, petroleumskoks, kaustisk soda og saltsyre og andre materialer sintret i en elektrisk ovn. Den har egenskapene til høy hardhet, høy slitestyrke og høy kjemisk stabilitet, så det vil ikke føre til forurensning av overflaten av prosessmaterialet, og er den ideelle slipesanden for å behandle presisjonsdeler for tiden. Overflaten av grønn silisiumkarbidslipesand er relativt glatt, og slitasjemengden er relativt liten. Den er egnet for prosessering med høye krav til finish og presisjon av materialoverflaten, slik som halvledere, optiske linser og så videre. Når du velger silisiumkarbidslipesand, må følgende aspekter vurderes:1. Hardheten og styrken til det behandlede materialet Ulike hardhet og styrke på materialer må velge forskjellig slipesand. For harde, sprø materialer, som glass, keramikk osv., må du velge svart slipesand av silisiumkarbid. Og for materialer med relativt høy styrke og høye krav til overflatefinish, som halvledere, optiske linser, etc., må grønn silisiumkarbidslipesand velges.2. Hastighet og trykk på slipemaskinen Ulike silisiumkarbidslipesand er egnet for forskjellige slipemaskinhastigheter og -trykk. Generelt er svart silisiumkarbidslipesand egnet for slipeprosesser med høy hastighet og høyt trykk, mens grønn silisiumkarbidslipesand er egnet for slipeprosesser med lav hastighet og lavt trykk.3. Krav til prosessmiljøet Under slipeprosessen har noen prosessmiljøer strenge krav til abrasiv sand, for eksempel behandling som er mer følsom for forurensning av overflaten av materialet, da er det nødvendig å velge abrasiv sand med god kjemisk stabilitet og er ikke lett å oksidere. På dette tidspunktet er grønn silisiumkarbidslipesand et bedre valg.4 ØkonomiSelv om grønn silisiumkarbidslipesand har bedre bearbeidingsresultater enn svart silisiumkarbidslipesand, er den også mye dyrere i pris. Derfor er det nødvendig å veie prosesseringseffekten og økonomiske kostnadene ved bearbeiding av materialer, og velge riktig silisiumkarbidslipesand.