Smelting av ferrosilisium

Ferrosilisium med lavt silisiuminnhold (10 ~ 15 % silisium) kan smeltes i masovner med jernmalm og silika. Høyt koksforhold og vindtemperatur er nødvendig. Under drift er topptemperaturen i ovnen høy, gassen inneholder mye støv, og den produktive driften er vanskelig. Ferrosilisium med høyt silisium smeltes i en karbonforet reduksjonsovn, ved å bruke silika, stålspon (eller jernskjell) og koks som råmateriale. Elektrisk ovn jern silisium er slaggfri smelting, råvarer må være rene, ikke blandet med gjørme sand og andre urenheter, ladningen med flis og kull, kan forbedre ytelsen til ladningen. I smelteprosessen er materialoverflaten lett å skorpe og "stikke ild" (materialoverflaten spytter ild), og det må ofte være "stappeovn". Ovnen produserer jernsilisium hver 2. til 4. time og støper barrer med en tykkelse på mindre enn 100 mm i barreformen. Jernsilisium raffineres vanligvis av en elektrisk ovn av åpen type. I de senere år, for å forhindre miljøforurensning, er det brukt mer "lav røykhette" eller "halvlukket" type elektrisk ovn for å lette gjenvinning av varmeenergi og fjerning av røyk og støv; Produksjon av ferrosilisium med høyt silisium (som inneholder mer enn 75 % silisium), for det meste ved hjelp av roterende elektriske ovner for å redusere stampeovn. Stor ferrosilisium ovn kapasitet på 10000 ~ 96000 kVA, ferrosilisium produksjon strømforbruk er ca: 45% ferrosilisium, 5000 kW · h/tonn; 75 % ferrosilisium, 9000 kW · t/tonn; 90 % ferrosilisium, 14000 kW · t/tonn. For å oppfylle kravet om at aluminiuminnholdet i ferrosilisium i elektrostål ikke skal være for høyt, er det de siste årene utviklet raffineringsmetoder som å blåse oksygen eller blåse klor.