Syntese av mullitt

Syntesemetoden for mullitt kan deles inn i sintringsmetode og elektrisk smeltemetode. Sintringsmetoden kan deles inn i tørrmetoden og våtmetoden i henhold til måten råmateriale forberedes på. Den tørre prosessen er å male ingrediensene sammen og deretter brenne dem med roterende ovn eller tunnelovn etter å ha presset ball eller kompakt. Den våte prosessen er å male det sammensatte materialet til oppslemming med vann, deretter trykke og filtrere for å dehydrere til gjørmekake, og vakuumpresse gjørme inn i gjørmedelen eller gjørmeemnet og deretter brenne.
Den elektriske smeltemetoden er å tilsette det sammensatte materialet til lysbueovnen, smelte i den høye temperaturen dannet av lysbuen, kjølig krystallisering, bruk av naturlige råmaterialeingredienser (som bauxitt, etc.) kan knuses direkte til<1.5mm particles without grinding, and then mixed with other powdered raw materials in the mixer.
Syntese av mullitt ved sintring utføres vanligvis ved 1650 ~ 1700 grader. Hovedfaktorene som påvirker syntesen av mullitt ved sintring er råmaterialets renhet, råmaterialets finhet og kalsineringstemperatur. Syntesen av mullitt ved sintringsmetode avhenger hovedsakelig av Al? Å? Fastfasereaksjonen mellom SiO2 og sio2 er fullført, så forbedring av spredningen av råmaterialer vil akselerere prosessen med fastfasereaksjon. Spesielt partiklene<8μm have a great effect on the formation and sintering of synthetic mullite. It can be seen that the full mixing and fine grinding of raw materials is an important process condition to promote the solid phase of the synthesis of mullite. Mullite generally begins to form at 1200 ° C and ends at 1650 ° C. At this time, it is microcrystalline, and the crystallization develops well when the temperature exceeds 1700℃. It can be seen that the combustion temperature directly affects the formation and crystal development of mullite. Therefore, heating to a certain firing temperature and extending a certain holding time are necessary conditions for the synthesis of mullite. The purity of the raw materials used to synthesize mullite is very strict, and a small amount of impurities will reduce the content of mullite. In industrial production, it is inevitable to bring a variety of impurities, mainly Fe? O? TiO? , CaO, MgO, Na? O·K? O, the most harmful of which is Na? O, K? O, they inhibit the formation of mullite and lead to the production of a large number of silicon-rich glass phases, reducing mullite content. Fe? O? It will slow down the mullite process and increase the amount of glass phase. Be TiO? When a small amount of Ti ions exist, part of Ti ions enter the mullite lattice to form a solid solution, promoting the formation of mullite and crystal development and growth, when the TiO2 content is too high, it still acts as a flux.
Elektrosmeltende mullitt fremstilles ved å smelte forbindelsen i en lysbueovn, og mullitten kjøles ut av smelten. Krystalliseringsprosessen er lik den for Al? Å? -SiO? Krystalliseringsprosessen til systemfasediagrammet er lik. Når Al? Å? Når den teoretiske sammensetningen av mullitt er høyere enn 71,8 %, dannes oppløst overskudd av Al. Å? Den faste løsningen av mullitt, beta-mullitt, er bare Al? Å? Korundfasen vises bare ved 80 %. Mineralfasesammensetningen til smeltet mullitt er vanligvis mullittkrystall og glassfase. Kinas elektriske smelte mullitt industristandard YB/T104-2004 "Elektrisk smelte mullitt" den elektriske smelte mullitt produkt i henhold til Al? Å? Innholdet er delt inn i DM-1 og DM-2 karakterer, og de relevante tekniske betingelsene kan sees i de tilsvarende nasjonale standardene. Sammenlignet med sintret mullitt er smeltede mullittkrystaller godt utviklet med store korn og færre defekter, og krystallstørrelsen er hundrevis av ganger større enn sintret mullitt, så de mekaniske egenskapene ved høy temperatur og erosjonsmotstanden er relativt gode.