Hvorfor bruker de fleste vannstrålemaskiner granat som slipemiddel?

Slipemidler utgjør en av de viktigste komponentene i vannstråleskjæreprosessen. Mens en ren vannstråle (uten slipemidler) kan kutte mykere materialer som skum og gummi, øker tilsetning av et slipende stoff strålens kutteevne – til det punktet hvor du kan kutte glass, stål og en rekke andre komponenter. Som du kanskje kan forestille deg, er typen slipemiddel som brukes ekstremt viktig for å bestemme maskineringsresultatet.

Fagfolk har testet ulike syntetiske og naturlige materialer for bruk i vannstråleskjæring, og det fremtredende valget for industrien er granat. Et granat-slipemiddel gir en pålitelig og stiv substans som danner skarpe kanter når den brytes - gir overlegen skjæreevne. Granat tilbyr den riktige kombinasjonen av holdbarhet, tetthet og partikkelform for å maksimere kutteevnen til de fleste vanlige vannstråler. På toppen av det er granat også for det meste kjemisk inert - noe som betyr at den ikke reagerer dårlig med materialer du skjærer.

Det beste alternativet til den beste prisen

Selv om det er mulig å syntetisk lage granat, for vannstråleskjæring, finnes stoffet naturlig i jorden; utvunnet fra underjordiske gruver og strandsteder. I sin ideelle form ser mineralet ut som en rubin - selv om det er mye mindre kostbart. Behandling av mineralet for bruk i vannstrålefremstilling kan omfatte å knuse det til en bestemt størrelse, vaske det eller ganske enkelt screene det for et spesifikt "nettverk".

På MOHS-skalaen - ofte brukt til å bestemme hardheten og holdbarheten til mineraler - tjener diamant et nivå på 10 (det hardeste stoffet som er kjent), mens granat vanligvis faller rundt 7,5 til 8,5. Selv om det er sterkere mineraler tilgjengelig, gir granat generelt det beste hardhetsnivået, til den rimeligste prisen.

Som et slipende stoff, her er hva granat har å tilby:

(1) Betydelig hardhet.Granat kan generelt vare lenge før det må byttes, noe som gjør det til et kostnadseffektivt slipemiddel.
(2) Alternativer for resirkulering.I noen tilfeller kan granat resirkuleres, avhengig av den valgte kornstørrelsen.
(3) Miljøvennlig skjæring og rengjøring.Granat brukes ofte i sprengningsrengjøring ved siden av vannmasser, takket være mangelen på kjemisk tilførsel.

Velge riktig granat

Ikke all granat er like når det kommer til kutting. Noen granatløsninger er langt mer produktive enn andre - selv om hvert mineral har en lignende kjemisk sammensetning.

I gjennomsnitt står slipemiddel for ca. 70 % av driftskostnadene forbundet med vannstrålebearbeiding. Som sådan vil granaten du velger for et bestemt prosjekt ha en betydelig innvirkning på suksessen og den økonomiske effekten av operasjonene dine.

Granat kommer i en rekke kornstørrelser, designet for å gi forskjellige resultater; for eksempel en jevn eller grov finish, avhengig av hardheten til maskineringsmaterialet. I de fleste tilfeller må bedrifter bruke finere korn for prosesser som krever høyere kantkvalitet, mens større korn er mest effektive i prosjekter som krever raskere skjæring.

Mesteparten av tiden, når selskaper kjøper granat for vannstrålebearbeiding, mottar de stoffet i form av sand, etter at det har blitt kjørt gjennom en skjerm for å få den nøyaktige dimensjoneringen som kreves. Granater kommer i en rekke "maskestørrelser", og selskaper velger vanligvis en maskestørrelse basert på materialet de skjærer. Maskestørrelser varierer vanligvis fra mellom 50 og 200, noe som indikerer størrelsen på granat-slipemidlet i "mikroner".

De fleste produsenter som behandler et bredt spekter av materialer velger granatmaskestørrelser som fungerer på både tykke og tynne materialer - typisk 80 mesh. Spesialistorganisasjoner som kutter tykkere materialer (som granitt eller stål) kan velge en grovere 60 mesh, mens selskaper som kutter plast eller aluminium kan holde seg til 120 mesh.

Bruk av granat til slipende vannstråleskjæring

Granat står ganske nær diamant på hardhetsskalaen, og rimeligere enn lignende mineraler, og skiller seg ut som det beste valget for de fleste slipende vannstråleprosjekter. Noen granat er bedre å kutte enn andre avhengig av form, hardhet, skarphet og renhet; Likevel gjør dens holdbarhet, skarpe kanter og lave kjemiske tilførsel den ideell for arbeid med nesten alle materialer. Selv om andre slipemidler er tilgjengelige under visse omstendigheter, er de fleste organisasjoner enige om at granat gir de beste resultatene, til den beste prisen.