5 typer ildfaste materialer for roterende ovner
Roterende ovn, ofte kjent som roterende ovn, er en stålsylinder, foret med ildfast materiale. I form av roterende produksjon, i byggematerialer, metallurgi, kjemisk industri, miljøvern og annen industri, blir materialet kalsinert. Sementindustrien har det største antallet roterende ovner, det er tusenvis av dem i landet, etterfulgt av antall roterende ovner som brukes i svart og ikke-jernholdig metallurgi, jern, aluminium, kobber, sink, tinn, nikkel, wolfram, krom og andre metaller med roterende ovner for malm og mellomkalsinering. Og kalsinering av aktiv kalk som flussmiddel for stålfremstilling og ulike bruksområder for dolomitt (kan brukes som slaggmiddel for stålfremstilling, metallmagnesiumråmaterialer, ildfaste råmaterialer, etc.), kalsinert magnesia, aluminiummagnesiumspinell, bauxitt, hard leire og annet ildfaste råvarer. Det kan også kalsinere sjeldne jordarter, keramiske partikler, forbrenningsavfall og så videre. Ulike kalsinerte materialer, roterende ovnsbrenningstemperatur er også forskjellig, noen av de høyeste temperaturene opp til 2000 grader, noen mindre enn 1000 grader.
Imidlertid er arbeidsprinsippet deres det samme, materialet kommer inn fra ovnshalen, ovnshodet slippes ut, i henhold til den forskjellige temperaturen i ovnen, er det delt inn i ovnshalen, pre-tropisk, brennende sone (også kjent som kalsineringssone), kjølingssone, ovnshode (noen industriunderavdelinger og den tidligere overgangssonen, etterovergangssonen) og andre segmenter. De ildfaste materialene som er valgt for hver seksjon er forskjellige, men skademekanismen til ildfaste materialer er i utgangspunktet den samme, det vil si at de ildfaste materialene i ovnsforingen roterer med skallet, utsettes for spenningen som genereres av rotasjonen av ovnskroppen, og utsettes for rullestøt, friksjon, erosjon og andre effekter av materialer med høy temperatur. På grunn av de forskjellige materialene er det ildfaste materialet i foringen også forskjellig.
For å forbedre levetiden til foringen, i tillegg til å velge passende ildfaste materialer, er det nødvendig å forbedre ovnsbygningsteknologien, samt vedlikeholds- og reparasjonsteknologien til ovnsforingen. Blant roterovnene i mange bransjer er de representative sementovnene, dolomitt- og kalkovnene, pelletsovnene, sinkoksydovnene og avfallsforbrenningsovnene valgt i denne artikkelen.
Selv om de kalsinerte materialene til roterende ovner i forskjellige bransjer er forskjellige, er arbeidsprinsippet det samme, så de ildfaste materialene i foringen er også de samme og forskjellige, slik som foringen er delt inn i ildfaste materialer av forskjellige kvalitet, og ovnshodet og ovnen hale er alle laget av høy aluminium lav sement og stål fiber støpes. Utvalget av ulike ildfaste materialer i ulike bransjer er beskrevet nedenfor.
Sementovn
På begynnelsen av 1980-tallet ble den ildfaste teknologien for sementroterende ovn i utgangspunktet satt. Generelt, i sylinderen til store SP- og PC-roterende ovner, brukes den direkte bindende magnesium-krom mursteinen for brennebeltet, den høye aluminiumstenen for dekomponeringsbeltet brukes, og den alkalibestandige mursteinen eller vanlig leirstein brukes på baksiden av sylinderen. På slutten av 1900-tallet og begynnelsen av 2000-tallet dukket Silmo-tegl opp, i tillegg til brennebeltet, for- og baksiden av ovnen, resten av delene brukte forskjellige grader av Silmo-tegl. I dagens sementindustri er den nye tørrovnen hovedstrømmen i teknologiutviklingen, fyringstemperaturen er omtrent 1450 grader C, og forbrenningsgasstemperaturen i ovnen kan nå mer enn 1700 grader C, eller til og med nær 2000 grader C.
For å oppfylle de tekniske kravene til andre generasjon av ny tørr sement, bør de valgte ildfaste materialene ha ulike funksjoner som energisparing, miljøvern, lang levetid og effektivitet, sikkerhet og stabilitet. Derfor bruker det sintrede beltet magnesia ferro aluminium spinell murstein i stedet for magnesia krom murstein (fordi det er lett å produsere seksverdig krom som er giftig for menneskekroppen), overgangsbeltet bruker magnesia aluminium spinell murstein, og prøver en ny kompositt murstein med tre lag (arbeidslag, termisk isolasjonslag, termisk isolasjonslag) struktur, arbeidslaget er høystyrke, slitebestandig, korrosjonsbestandig mullitt, det termiske isolasjonslaget er zirkoniumaluminiumoksidfiberplate, og det termiske isolasjonslaget har høy styrke . Lav termisk ledningsevne og som et skjelett for å koble arbeidslaget og varmeisolasjonslaget, i ovnen 37 ~ 47m enn ovnskallets hudtemperatur på 60 grader lavere enn mursteinen, samt bruk av høyytelsessementslam, prefabrikkert deler, slik at storskala sement roterende ovn fra ett år overhaling til tre år to overhaling utvikling.
Kalk, dolomittovn
Den kjemiske sammensetningen og de kjemiske egenskapene til kalk og dolomitt er like, og kalsineringstemperaturen er omtrent den samme, og noen virksomheter bruker kalk og dolomitt i rotasjon i samme ovn. Det er omtrent tre typer ildfaste materialer som brukes i foringen, den ene er den kalsinerte magnesia-aluminiumsspinellsteinen, overgangssonen er høyaluminiummurstein, forvarmingssonen er leirstein, varmeisolasjonslaget er ildfast fiber eller lett murstein, overflatetemperaturen til denne formen for ovn er 300 ~ 350 grader, og foringens levetid er 1 ~ 2 år; Det andre kalsineringsbeltet er spinell lett og tung kompositt murstein, skalloverflatetemperaturen er under 250 grader, og foringens levetid er 2 ~ 3 år; Den tredje er bruken av prefabrikkerte blokker og støpegods for å danne en foring, overflatetemperaturen på skallet er også under 250 grader, og levetiden er også 2 til 3 år.
Baosteel brukte andalusitt murstein for å erstatte spinell kompositt murstein i 16,1 ~ 19,55m av kalsinert sone, overflatetemperaturen til ovnskallet ble redusert, vekten av ovnen ble redusert, og ytelsen til ovnshuden var god. Etter 2 års bruk ble ovnshuden fjernet, og andalusittsteinen var godt bevart, mens den sammensatte spinellsteinen var alvorlig avskallet. Fordi den sanne tettheten til andalusitt er lavere enn for spinell, kan ovnsvekten reduseres med 35 t og skalltemperaturen reduseres med 100 grad hvis det kalsinerte beltet er helt laget av andalusittklosser. Innløpet, ovnshodet og ovnshale er utsatt for støt og slitasje av massive materialer, som lett kan skades og avskalles, og er delene med kortest levetid. Wisco bruker slitesterkt og alkalibestandig støpegods, som har vært brukt i mer enn 36 måneder uten reparasjon. Støpematerialet er kombinert med homogenisert bauxittklinkertilslag, SIC 1 ~ 0mm og fint pulver, SiO2, Al2O3 mikropulver, ultralav sement.
Det kalsinerte beltet er laget av fosfat kombinert med ikke-brent komposittstein, den tunge delen bruker homogenisert bauxittklinker som hovedtilslag, tilfører 4% andalusitt som ekspansjonsmiddel og forbedrer motstanden mot termisk sjokk. Det termiske isolasjonslaget er laget av hule aluminiumskuler og ekspandert perlitt 2∶1 ingredienser.
Bruken av kompositt murstein og homogen murstein med varmeisolerende murstein to typer murstein fôr struktur, levetid på mer enn 3 år, ovnen skallet overoppheting problemet er løst.
I det kalsinerte beltet endret Angang seg fra magnesium-krom murstein til magnesium-aluminium spinell murstein i 1992, og senere til kompositt fosfat murstein, dobbeltlags struktur til kompositt struktur, fra tørt murverk til vått murverk, fra sekvensielt murverk til feilplassert murverk, og senere til komposittmur med prefabrikkerte blokker og støpegods. Selve de prefabrikerte blokkene og støpegodsene er innebygd med metallforankringsdeler og er direkte konsolidert på stålskallet. Den prefabrikkerte blokken og støpematerialet er innebygd med et lag med varmeisolasjonsmateriale, ovnskallet er redusert fra 320 grader til 222 grader, og et lag med NJS nanoskala mikroporøs termisk isolasjonsfilt er ytterligere forbedret i sylinderkroppen, slik at skallet blir redusert fra 220 grader til 176 grader.
Pelletsovn (rist - roterende ovn)
De siste årene er den totale produksjonskapasiteten til pellets mer enn 60 millioner tonn per år, og ovnshodetemperaturen til roterende ovn er 1150 ~ 1180 grader C, og ovnshalen er 1050 ~ 1080 grader C. Temperaturen på mottaksområdet til ringkjøleren når 1100 ~ 1300 grader. Valg av ildfaste materialer må baseres på bruk av ulike deler av forholdene, risten har i hovedsak slitesterk høyaluminium støpbar, lett mullitt støpbar, noen støpbar ved bruk av ankerstein. Roterende ovner er vanligvis laget av prefabrikkert murstein med høy alumina mullitt med anker og støpbare av samme materiale. Den hengende mursteinen til den første kalde delen av ringkjøleren endres fra ikke-brent fosfatmurstein til brent høyaluminiumsten, og ovnstoppen endres til lavsementstøpbar, og levetiden forlenges fra flere måneder til 2 år.
Sinkoksidovn
Roterovnen er hovedutstyret for produksjon av sinkoksyd ved brannmetode. Reduksjonsmidlet som kokspulver tilsettes til ladningen, og sinkmetallets flyktige natur blir utnyttet. Metallsinkdampen kommer inn i røykgassen og produserer sinkoksyd når den møter oksygenet under høye temperaturforhold. Stålproduksjon produserer en stor mengde støvstøv, som inneholder sink. Med utviklingen av jern og stål er det også utviklet sinkoksyd-roterovn. En roterende ovn av et anlegg brukte leirstein til tørking av forvarme, mens det påvirket levetiden til reaksjonssonen til kjølesonen.
Ved å bruke bauxittklinker, smeltet magnesia, syntetisk magnesia alumina spinell, SiO2, Al2O3 mikropulveringredienser, ren kalsiumaluminatsementbinding, tilsetning av vannreduserende middel og eksplosjonssikker fiber støpbar og prefabrikkert murstein, festet med forankringsdeler, er effekten god i høytemperatursone av sinkoksid roterende ovn. På denne måten oppnås gunstige forhold for produksjon av komposittprodukter.
Roterovn for alumina og annen bruk
Alumina ovn brenning temperatur på 1050 ~ 1300 grader, rettssaken av for høy aluminium murstein, magnesium murstein er ikke ideelt, og bruk av anti-peeling høy aluminium murstein hengende ovn hud, bruk av bedre.
Petroleumskoksovn, pleide å støpe fôr, lang byggeperiode, stor krymping, kort levetid. Det er bedre å bruke prefabrikkerte komposittmurstein med ankerspiker og støpbart komposittmurverk.
Brennende avfallsovn, selv om brukstemperaturen er omtrent 800 ~ 1200 grader, men på grunn av den komplekse sammensetningen av avfall er erosjonen av ildfaste materialer mer alvorlig, noen velger høytemperert sone murverk krom korund murstein. Noen bruker også leire murstein og zirkonium krom korund murstein dobbel kompositt.
Lateritt nikkel ovn, roterende ovn direkte reduksjon produksjon av nikkel-jern prosess, dens fôr har høye krav til ildfaste materialer, bruk av mikroporøs magnesia-aluminium-zirkonium murstein i 1 år, murstein slitasje er bare ca 10%.
JIYGO REFRACTORY & ABRASIVE LIMITED