Viktige egenskaper til slipemidler og hvordan du lager dem

De viktige egenskapene til slipemidler og hvordan de produseres er essensielle materialer for alle slags presisjonsprodukter. Mange naturlige slipemidler har blitt erstattet av kunstige slipemidler. I tillegg til diamant er ytelsen til naturlige slipemidler ikke stabil, men den har fortsatt sin bruksverdi. En av de viktige egenskapene til slipemiddel er dets hardhet, det må være hardere enn materialet som skal behandles, ofte brukt Mohs hardhetstester for å bestemme hardheten til forskjellige slipemidler. En annen viktig ytelse av slipemidler er seighet eller volumstyrke. Denne egenskapen kan kontrolleres ved å endre blandingsmengden, renheten, partikkelstørrelsen og krystallstrukturen til råmaterialet for å være egnet for ulike bruksområder. Ved produksjon av slipende produkter må alle råmaterialer, unntatt talkum og jernoksid, knuses og siktes. Et skarpt, hardt materiale for sliping av mykere materialoverflater. Det er to hovedtyper av slipemidler: naturlige slipemidler og kunstige slipemidler. I henhold til hardheten av klassifiseringen av superharde slipemidler og vanlige slipemidler to kategorier. Det finnes et bredt spekter av slipemidler, fra mykere husholdningsvaskemidler og edelstensslipemidler til det hardeste materialet diamant. Slipemidler er et essensielt materiale i produksjonen av alle presisjonsprodukter. Mange naturlige slipemidler har blitt erstattet av kunstige slipemidler. I tillegg til diamant er ytelsen til naturlige slipemidler ikke stabil, men den har fortsatt sin bruksverdi. Diamant er det hardeste slipemidlet, og produserer hovedsakelig i Sør-Afrika, og står for 95% av verdens totale produksjon, resten er Brasil, Australia, Guyana og Venezuela og andre steder. Industriell diamant fra grå hvit til svart rekkevidde, etter sliping kan lages slipeskive, slipebånd, poleringsskive og slipepulver. Den kjemiske sammensetningen av naturlig korund er alumina, hovedopprinnelsen er Sør-Afrika, og den brukes til å polere og slipe glass. Smergel er også en naturlig form for alumina, generelt sett er det ikke så rent som korund, hovedopprinnelsen til Hellas, Tyrkia, som brukes til å lage smergelduk eller sandpapir. Granat brukes til å produsere belagte slipemidler, som for det meste brukes i tre- og lærindustrien. Flint brukes ofte til å lage sandpapir. Kvarts var et av de tidligste materialene som ble brukt til slipeskiver, og brukes fortsatt til å lage kniver og til å bearbeide glass. Pimpstein kommer fra vulkaner og brukes til å lage poleringspulver. Diatoméjord er ingrediensen for polering av pulver og oljestein. Andre naturlige slipemidler er talkum, silika, feltspat, svart silika og kritt. Siden 1970-tallet har det blitt produsert et stort antall kunstige slipemidler, hvorav de viktigste er silisiumkarbid og alumina. Silisiumkarbid vanligvis kjent som karborundum, ren silikasand og koks blandet med en liten mengde flis, inn i den elektriske ovnen, stekt ved 2200 ~ 2480 grader i omtrent 36 timer og produsert. Alumina vanligvis kjent som korund, industriell ofte brukt elektrisk lysbueovn oppvarming for å smelte bauxitt laget av, hvit gjennomsiktig som et varmefølsomt metallslipemiddel, svart for behandling av støpegods og stål. Kunstig diamantslipeskive er den høyeste hardheten til slipemidler, nødvendig for sliping av hardmetallskjæreverktøy. Kunstig diamant kan også lages i ulike former og størrelser av verktøy for å være egnet for skjæring av glass og keramikk. Borkarbid er hardere enn silisiumkarbid og egner seg ikke til å lage slipeskiver. Den kan brukes i stedet for dyre diamanter ved polering av harde materialer. Kubisk borkarbid er dobbelt så hardt som silisiumkarbid og 2,5 ganger så hardt som alumina, noe som gjør det effektivt ved sliping av enkelte verktøystål. En av de viktige egenskapene til slipemiddel er hardheten, det må være hardere enn materialet som skal behandles, vanligvis brukte Mohs hardhetstester for å bestemme hardheten til forskjellige slipemidler. En annen viktig ytelse av slipemidler er seighet eller volumstyrke. Denne egenskapen kan kontrolleres ved å endre blandingsmengden, renheten, partikkelstørrelsen og krystallstrukturen til råmaterialet for å være egnet for ulike bruksområder. For fremstilling av slipende produkter, må alle råmaterialer, unntatt pulverisert talkum og jernoksid, knust og siktet, og siktstørrelsen skal være 4 til 900, det vil si en diameter på ca. 6 mm (mm) til 6 mikron (en tusendel av 1 mm) eller finere. Slipeskive er de viktigste slipende produktene, med en viss andel av slipemiddel og bindemiddel blandet, sintret etter forming, etter må også formes, balanse og overhastighetstest. Smergelklut og sandpapir er en annen type slipeprodukter med stor effekt, som bindes av slipende partikler på basismaterialet (klut eller papir) og kuttes i produkter med forskjellige spesifikasjoner etter tørking. Annet pulver eller granulært slipemiddel, etter sikting, må gjennomgå en viss prosess, for eksempel sliping eller polering av slipemidler, vanligvis med mineralsalve eller voks og andre hjelpematerialer, for å møte behovene til forskjellige arbeidsforhold.Slipemidler er mye brukt i industrien, spesielt ved bearbeiding av deler med høy presisjon eller lav ruhet eller spesielt harde deler, er slipemidler og slipemidler avgjørende. I tillegg, for sliping av kniver og skjæring av harde materialer, er slipeskiven også et viktig verktøy. I bilindustrien må stempelringen og sylinderen, ventilen og setet til den nære matchen, transmisjons- og girnøyaktighet, etc., behandles med slipemidler og slipemidler for å sikre. Andre relaterte nye produkter, for eksempel plast liming valsemølle med medium, for et stort antall deler avgrading sparer tid, forbedre produktiviteten. Produksjonsteknologien av slipemidler har avansert betydelig. Effektiviteten til diamantslipeskiver er fire ganger høyere enn for 14 år siden; Den totale kostnaden for zirkoniumoksyd-aluminiumoksyd-slipeskiver brukt i valseverk er bare 25 % av hva de var i 1948, og hastigheten er syv ganger høyere. Det nåværende problemet er at den grunnleggende teorien om slipevirkning ikke er klar og må studeres; Spesifikasjonene til produktene er komplekse, variantene er brede, og det er ikke lett å forenkle.