Produksjonsprosessen av tabellformet alumina

Deproduksjonsprosess av tabellformet alumina

Utviklingen avskiveformet aluminiumoksydhar brakt betydelige forbedringer i effektiviteten og produktiviteten til stålfremstillingsprosesser. Dens utmerkede termiske sjokkmotstand og lave termiske ekspansjonskoeffisient sikrer stabiliteten til stålfremstillingsprosessen, og dens lave kostnad gjør den til et ideelt valg for høyytelses ildfaste materialer.

Produksjonsprosessen av tabellformet alumina involverer flere stadier, inkludert:

1. Knusing og maling: Råvarene som bauxitt, kalkstein og jernoksid knuses og males til et fint pulver.
2. Baking: Pulveret bakes ved høy temperatur for å fjerne fuktighet og danne en tett sintret kropp.
3. Krystallisering: Det sintrede legemet krystalliseres ved avkjøling til en temperatur mellom 2000-2200 grader .
4. Tørking og maling: Den krystalliserte kroppen tørkes og males til et fint pulver.
5. Gjødsling: Pulveret blandes deretter med gjødsel som magnesiumoksid og aluminiumoksid for å justere egenskapene og gi sluttproduktet.

Tabellformet aluminabrukes hovedsakelig i stålfremstillingsprosessen, hvor det brukes som et ildfast materiale for foring av øsen, øsetaket, blomsterboksen, støpetrommelen, øsebeholderen og annet stålfremstillingsutstyr. Dens utmerkede termiske støtmotstand og lave termiske ekspansjonskoeffisient gjør den ideell for bruk i høytemperaturmiljøer, mens dens høye renhet og lave pris sikrer konkurranseevnen i markedet.

Konklusjonen er at alumina er et høyytelses ildfast materiale som har vært mye brukt i stålindustrien i over 40 år. Dens utmerkede termiske sjokkmotstand, lave termiske ekspansjonskoeffisient og lave kostnader gjør den til et ideelt valg for ildfaste materialer. Produksjonsprosessen av tabellformet alumina er kompleks, men kvaliteten er veletablert, og den har blitt anerkjent som et nøkkelmateriale for utviklingen av den moderne stålindustrien.

Shanxi Jingang New Materials Co., Ltd.