Hva er grafitt? Egenskaper og funksjoner til grafitt
Hva er grafitt? Hovedegenskapene til grafitt
1, høytemperaturmotstand: grafittens smeltepunkt er 3850±50 grader, kokepunktet er 4250 grader, selv om lysbuen brenner med ultrahøy temperatur, er vekttapet veldig lite, termisk utvidelseskoeffisient er også veldig liten . Styrken til grafitt forsterkes med økningen av temperaturen, og styrken til grafitt dobles ved 2000 grader.
2, elektrisk og termisk ledningsevne: den elektriske ledningsevnen til grafitt er hundre ganger høyere enn for generelle ikke-metalliske malmer. Termisk ledningsevne enn stål, jern, bly og andre metallmaterialer. Den termiske ledningsevnen avtar med økende temperatur, og selv ved ekstremt høye temperaturer blir grafitt en adiabatisk. Grafitt kan lede elektrisitet fordi hvert karbonatom i grafitt danner bare tre kovalente bindinger med andre karbonatomer, og hvert karbonatom beholder fortsatt ett fritt elektron for å overføre ladning.
3, smøreevne: smøreytelsen til grafitt avhenger av størrelsen på grafittflaket, jo større flak, jo mindre friksjonskoeffisient, jo bedre smøreevne.
4, kjemisk stabilitet: grafitt har god kjemisk stabilitet ved romtemperatur, kan motstå syre, alkali og organisk løsemiddelkorrosjon.
5, plastisitet: grafitt seighet er god, kan rulles inn i et veldig tynt ark.
6, termisk støtmotstand: grafitt tåler drastiske endringer i temperaturen når den brukes ved romtemperatur uten skade, når temperaturen endres, endres ikke volumet av grafitt mye, vil ikke produsere sprekker.
Fordeler med grafitt
(1) Raskere prosesseringshastighet: under normale omstendigheter kan den mekaniske prosesseringshastigheten til grafitt være 2-5 ganger raskere enn for kobber; Utladningsbehandlingshastigheten er 2-3 ganger raskere enn for kobber, og materialet er ikke lett å deformere: det har åpenbare fordeler i behandlingen av tynne ribbeelektroder; Mykningspunktet for kobber er omtrent 1000 grader, som er lett å deformeres av varme; Sublimeringstemperaturen til grafitt er 3650 grader; Koeffisienten for termisk utvidelse er bare 1/30 av kobber.
(2) Lettere vekt: tettheten til grafitt er bare 1/5 av kobber, og belastningen av maskinverktøyet (EDM) kan effektivt reduseres når den store elektroden utlades. Det er mer egnet for påføring av store former.
(3) Mindre utslippsforbruk; Fordi gnisoljen også inneholder C-atomer, under utladningsprosessen, fører den høye temperaturen til at C-atomene i gnisoljen spaltes, og den beskyttende filmen dannes på overflaten av grafittelektroden, som kompenserer for tapet av gnisoljen. grafittelektrode.
(4) Ingen grader; Etter at kobberelektroden er behandlet, må den trimmes manuelt for å fjerne grader, mens grafitten behandles uten grader, noe som sparer mye kostnader og gjør det lettere å automatisere produksjonen.
(5) Grafitt er lettere å slipe og polere; Fordi skjæremotstanden til grafitt bare er 1/5 av kobbers, er det lettere å slipe og polere for hånd.
(6) Lavere materialkostnader og mer stabile priser; På grunn av økningen i kobberprisene de siste årene, er prisen på isotrop grafitt nå lavere enn for kobber, under samme volum er prisen på karbons universelle grafittprodukter 30% til 60% lavere enn for kobber, og prisen er mer stabil, og den kortsiktige prisfluktuasjonen er svært liten. Det er denne enestående fordelen at grafitt gradvis har erstattet kobber som det valgte materialet for EDM-elektroder.
Hovedrollen til grafitt
1, som ildfast materiale: grafitt og dets produkter har høy temperaturbestandighet, høy styrkeegenskaper, i metallurgisk industri brukes hovedsakelig til å lage grafittdigel, i stålfremstilling brukes ofte grafitt som et beskyttende middel for ingot, metallurgisk ovnsfôr.
Grafittdigel
2, som ledende materiale: brukes i den elektriske industrien for å produsere elektroder, børster, karbonstenger, karbonrør, kvikksølvpositiver, grafittskiver, telefondeler, TV-bilderørbelegg.
Grafittskive
3, for slitasjebestandige smørematerialer: grafitt brukes ofte som smøremiddel i maskinindustrien. Smøreolje kan ofte ikke brukes under forhold med høy hastighet, høy temperatur, høyt trykk, og grafittslitasjebestandige materialer kan brukes ved 200-2000 grader ved en veldig høy glidehastighet, uten smøreolje. Mange korrosive medier som transporterer utstyr, mye brukte grafittmaterialer laget av stempelkopper, tetninger og lagre, de trenger ikke tilsette smøreolje når de kjører. Grafittmelk er også et godt smøremiddel for mange metallbehandlinger (trådtrekking, rørtrekking).
Grafitt stempelkopp, tetningsring, etc
4, grafitt har god kjemisk stabilitet. Etter spesiell behandling av grafitt, med korrosjonsbestandighet, god termisk ledningsevne, lav permeabilitet, er det mye brukt i produksjon av varmevekslere, reaksjonstanker, kondensatorer, forbrenningstårn, absorpsjonstårn, kjølere, varmeovner, filtre, pumpeutstyr. Mye brukt i petrokjemisk, hydrometallurgi, syre- og alkaliproduksjon, syntetisk fiber, papir og andre industrielle sektorer, kan spare mye metallmaterialer.
Grafittmateriale for reaksjonstanken
5, for støping, sliping, pressing og høytemperatur metallurgiske materialer: på grunn av den lille termiske utvidelseskoeffisienten av grafitt, og evnen til å endre kulde og varme, kan brukes som en glassstøpeform, bruk av grafitt etter Støpestørrelsen i svart metall er nøyaktig, den glatte overflaten er høy, kan brukes uten bearbeiding eller litt bearbeidet, og sparer dermed mye metall. Produksjon av wolframkarbid og andre pulvermetallurgiske prosesser, vanligvis laget av grafittmaterialer for pressing og sintring av porselensbåter. Behandlingen av monokrystallinsk silisiumkrystallvekstdigel, regional raffineringsbeholder, brakettfeste, induksjonsvarmer og så videre er uatskillelige fra grafitt med høy renhet. I tillegg kan grafitt også brukes som vakuumsmeltende grafittisolasjonsplate og base, høytemperaturmotstandsovnsovnsrør, stang, plate, gitter og andre komponenter.
6, brukt i atomenergiindustrien og forsvarsindustrien: grafitt har en god nøytronmoderator som brukes i atomreaktorer, urangrafittreaktor er en mer utbredt atomreaktor. Som en kraft for atomenergi reaktor nedbremsing materiale bør ha et høyt smeltepunkt, stabilitet, korrosjonsbestandighet, kan grafitt fullt ut oppfylle kravene ovenfor. Renheten til grafitt som brukes i atomreaktorer er svært høy, og urenhetsinnholdet bør ikke overstige dusinvis av PPM. Spesielt bør borinnholdet være mindre enn 0.5PPM. I forsvarsindustrien brukes grafitt også til å lage dyser til raketter med fast brensel, nesekjegler til missiler, deler til romnavigasjonsutstyr, varmeisolasjon og strålebeskyttelsesmaterialer.
7, grafitt kan også forhindre kjeleskalering, de relevante enhetstestene viser at tilsetning av en viss mengde grafittpulver i vann (ca. 4-5 gram per tonn vann) kan forhindre avleiring på kjelens overflate. I tillegg kan grafitt påført metallskorsteiner, tak, broer, rørledninger være anti-korrosjon og anti-rust.
8, grafitt kan brukes som blyant, pigment, poleringsmiddel. Etter spesialbehandling av grafitt kan ulike spesialmaterialer lages for relevante industrisektorer.
9, elektrode, grafitt kan erstatte kobber som elektrode. På 1960-tallet ble kobber mye brukt som elektrodemateriale, med en bruksgrad på rundt 90 %, og grafitt var bare rundt 10 %; I det 21. århundre begynte flere og flere brukere å velge grafitt som elektrodemateriale, i Europa er mer enn 90% av elektrodematerialet grafitt. Kobber, en gang det dominerende elektrodematerialet, har nesten mistet sin fordel i forhold til grafitt. Hva forårsaket denne dramatiske endringen? Selvfølgelig, mange fordeler med grafittelektroder.
JIYGO REFRACTORY & ABRASIVE LIMITED