Vår service

Silisiumkarbid

Silisiumkarbid, også kalt karborundum, er en forbindelse laget av silisium og karbon. Denne kjemiske forbindelsen finnes i et mineral kalt moissanite. Den naturlig forekommende formen for silisiumkarbid er oppkalt etter en fransk farmasøyt kalt Dr. Ferdinand Henri Moissan. Moissanitt finnes vanligvis i svært små mengder i meteoritter, kimberlitt og korund. Derfor er de fleste kommersielle silisiumkarbider syntetiske. Selv om det er vanskelig å finne naturlig forekommende silisiumkarbid på jorden, er det ganske rikelig i verdensrommet. Silisiumkarbid er en av de mest nyttige kjemiske forbindelsene i verden i dag. Dens anvendelse går på tvers av et stort antall bransjer.

Sende bookingforespørsel

Vår fabrikk

NY TWO GLOBAL har sterk tilstedeværelse i ildfast og slipende industri siden ti år siden. Ved å kombinere kilder og et optimalisert ekspertteam utvider vi virksomheten vår til legerings-, storsekk- og detaljhandelsindustrien. Vi har to 100 % eide BFA-anlegg og en storsekkfabrikk. Ved å investere noen andre ildfaste anlegg, forbedrer vi vår produksjonsposisjon og kvalitetskontroll for en bedre pris.Ildfast og slipende råmateriale: Silisiumkarbid, Hvit smeltet alumina, Hvitt formet aluminium, svart silisiumkarbid, smeltet mullitt, bauksitt, smeltet Magnesia , Dødbrent Magnesia, Kalsinert Alumina etc. Legering: Høy-Middels-Lavkarbon Ferro Mangan, High Carbon Ferro Chrome, Low Carbon Ferro Chrome, Silico Mangan, Ferro Silisium, Silisium Metal, Mangan Metal, Cored wires, Incoulants, etc.

Hvorfor velge oss

Fabrikkstyrke
NY TWO GLOBAL har sterk tilstedeværelse i ildfast og slipende industri siden ti år siden. Ved å kombinere kilder og optimalisert ekspertteam utvider vi virksomheten vår til legerings-, bigbag- og detaljhandelsindustrien.

Kvalitetskontroll
Sanntidsdatatesting og inspeksjon for hver fase av produksjonen av vårt eget laboratorium.

Vårt sertifikat
Alle våre anlegg oppfyller ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 og OHSAS 18001:2007.

Produksjonsmarkedet
Ved sterk tilstedeværelse i Kina, India, Tyrkia, Europa og USA, har vi tette forbindelser med hovedaktørene i hver industri.

Relatert produkt

Zirconia perle

Zirconia perler bruker sjelden jordart yttriumoksid som stabilisator, bruk av høy hvithet, høy finhet av råvarer for å sikre at materialet ikke forurenser. Fin mikrostruktur, glatt arbeidsflate, reduser den indre friksjonen til perler, forbedrer slipeeffektiviteten. 2, kan være

Brun korund slipesand

Brun korundslipesand er mye brukt i bearbeiding av deler for ultrafin sliping, men kan også produsere ildfaste materialer, varmeisolasjonspaneler, keramiske verktøy, brun korundslipesand kan også brukes som sprayråmaterialer.

Silisiumkarbid

Profesjonell forsyning JS standard 240#--8000# Silisiumkarbid: Egenvekt: 3,2 Bulkdensitet: 1.45-1.56g/cm3 Mohs hardhet: 9.15 Typiske ingredienser (%6): SiC :292.5 Gratis C: s0.30Fe 0:s1.2 Form: Polygonal Farge: Grønn: 25 kg pakke. Silisiumkarbid-produktintroduksjon: Grønn silisiumkarbid..

Kubisk silisiumkarbid /B-SiC

Kubisk silisiumkarbid, også kjent som B-SiC, er et kubisk krystallsystem (adamantin krystalltype). Hardheten til kubisk silisiumkarbid /B-SiC er 9.25-9.6, som er nær 10 av diamant, og finishen er bedre enn diamant. Kubisk silisiumkarbid /B-SiC er nest etter chrysospar *1En av.

Svart silisiumkarbid

Svart silisiumkarbidpulver er laget av høykvalitets silisiumkarbid og petroleumskoks som råmateriale, som smeltes ved en høy temperatur på mer enn 2000 grader i en motstandsovn i mer enn 46 timer. Hardheten til svart silisiumkarbid er mellom korund og diamant

Produktintroduksjon av Mullite Brick

Høy aluminiumoksyd ildfast med mullitt (Al2O3•SiO2) som hovedkrystallinsk fase. Generelt er aluminiumoksydinnholdet mellom 65% og 75%. I tillegg til mullitt inneholder det lavere aluminainnholdet også en liten mengde glassfase og cristobalitt; Høyere aluminiumoksydinnhold inneholder også en.

WA Hvit Korundsand

WA hvit korundsand er laget av aluminiumoksidpulver som råmateriale, som krystalliseres ved elektrolyse. Hardheten er litt høyere enn brun korund, med litt lavere seighet, høy renhet, sterk slipekraft, lav varmeeffekt, høy effektivitet, syre og alkali.

Alumina Sand

Alumina sand: Form: Polygonal Mohs Hardhet: 9 Egenvekt :3.95-3.97 Bulkdensitet: GB10-220:1.6-1.97g /cm3 GB240-1200: {{10}}.7-1.7g/cm3 Typisk sammensetning (%6): Al203:99.60Na20:0.18Si02 :0,01 Fe203:0,02 CaO+Mgo: 0,02 Farge: Hvit Pakning: 25 kg pakke

Elektrisk Melt Mullite

[Produktspesifikasjoner] : ulike spesifikasjoner for sand, pulver [Produksjonskapasitet] : 50,000 tonn/år 【Anvendelse 】 : metallurgi, keramikk, byggematerialer, kjemisk, elektrisk kraft og støpeindustri. 【Produktintroduksjon】: Elektrisk smeltet mullitt er en slags høy kvalitet.

Hva er silisiumkarbid

Fordeler med silisiumkarbid

Utmerket ytelse ved høy temperatur
Smeltepunktet for silisiumkarbidprodukter er så høyt som 2700 grader, noe som kan opprettholde sin strukturelle stabilitet og styrke i høytemperaturmiljøer, så det er mye brukt i høytemperatursmeltede metaller, høytemperaturvarmeovner, høytemperatur petrokjemisk og andre felt.

Sterk korrosjonsbestandighet
Silisiumkarbid har utmerket korrosjonsbestandighet og kan fungere stabilt i lang tid i sure, alkaliske og oksidative miljøer.

Høy hardhet og høy styrke
Silisiumkarbid har høyere hardhet og styrke enn tradisjonelle keramiske materialer, så det har god slitestyrke og slagfasthet.

Utmerket termisk ledningsevne og elektrisk ledningsevne
Silisiumkarbid har høy termisk ledningsevne og utmerket elektrisk ledningsevne, så det er mye brukt i produksjon av elektroniske komponenter og radiatorer med høy effekt.

Egenskaper til SiC

Polytypisme av SiC
SiC er kjent for sin polytypisme (ulike krystallinske strukturer), generert ved stabling av Si og C langs hovedaksen (C-aksen). AaBbCcAaBbCc-stablingen genererer et 3C-SiC sink-blanding-gitter, AaBbAaBb genererer 2H-SiC med et wurtzite-gitter, og AaBbAaCcAaBbAaC genererer et 4H-SiC-gitter. Ulike krystallinske former med varierende antall atomer per enhetscelle påvirker de fysiske egenskapene til polytyper på grunn av de varierende elektroniske energibåndene og vibrasjonsgrenene.

Bandstruktur
Ulike krystallinske former for SiC har varierende båndgapstørrelser, fra 2,4 eV (3C-SiC) til 3,35 eV (2H-SiC), som er avgjørende for å bestemme deres elektroniske og optiske egenskaper. SiC-polytyper er indirekte halvledere, noe som betyr at polytypen med det minste båndgapet (3C-SiC ) til det med det største båndgapet (2H-SiC) krever deltakelse av fononer (kvantiserte vibrasjonsmoduser). Selv om SiC-polytyper er indirekte halvledere, er de utmerkede kandidater for kraftapplikasjoner.

Doping
Doping er en fysisk metode som brukes for å oppnå de ønskede elektriske egenskapene til SiC. I denne prosessen introduseres et element, enten en akseptor (aluminium/bor/gallium) eller en donor (nitrogen/fosfor), på krystallvekststadiet for å endre dens ledningsevne. Siden diffusjon ikke er en gjennomførbar metode for å dope SiC, brukes ioneimplantasjon med dopingaktivering via høytemperaturoppvarming for å dope SiC. Tidligere studier rapporterte suksessen med å dope SiC med nitrogen for applikasjoner som å redusere krafttapet i vertikale kraftenheter og høyfrekvente applikasjoner.

Elektriske egenskaper
Utilsiktet doping med nitrogengivere under vekstprosessen indikerer at de har overskudd av elektroner under vekstprosessen, og avslører n-type ledningsevne i SiC. Dopete nitrogenatomer erstatter karbonatomer på gittersteder, og varierer ioniseringsenergiene på grunn av forskjellige lokale miljøer og en spesifikk interferenseffekt. Videre hjelper Hall-målinger med å bestemme konsentrasjonen av nitrogendonorer, forutsatt en lik fordeling mellom ulike gittersteder.

Kjemisk stabilitet
SiC gjennomgår lett oksidasjon og danner en silisiumdioksid (SiO2) film, som gradvis hindrer oksidasjonsprosessen. Men hvis stoffer som kan fjerne eller bryte silisiumdioksidfilmen eksisterer samtidig, kan SiC oksideres videre. SiC løses ikke lett opp i syrer eller baser, men kan lett angripes av alkaliske smelter. De primære urenhetene som finnes i SiC inkluderer C og SiO2 og mengden av urenheter varierer avhengig av produkttype.

Påføring av silisiumkarbid

01/

Silisiumkarbid brukt i militær skuddsikker rustning
Silisiumkarbid brukes til å produsere skuddsikker rustning. Egenskapen til denne forbindelsen som gjør at den kan brukes til et slikt formål, er dens hardhet. Kuler og andre skadelige gjenstander vil måtte kjempe med de harde keramiske blokkene som silisiumkarbid danner. Kuler kan ikke trenge gjennom de keramiske blokkene.

02/

Silisiumkarbid som brukes i halvledere
Silisiumkarbid blir en halvleder når dopingstoffer tilsettes den. Dopingmidler som bor og aluminium tilsatt silisiumkarbid gjør det til en p-type halvleder. På den annen side gjør dopingmidler som nitrogen og fosfor tilsatt silisiumkarbid at det blir en n-type halvleder. Du kan lese dette innlegget for mer informasjon om forskjellene mellom p-type halvledere og n-type halvledere.

03/

Silisiumkarbid brukt i slipemidler
Silisiumkarbid brukes ofte som et slipemiddel på grunn av hvor hardt det er. Det brukes til fremstilling av slipeskiver, skjæreverktøy og sandpapir. Silisiumkarbidslipemidler er vanligvis billigere enn andre slipemidler av tilsvarende kvalitet. Slipemidlene brukes til å slipe materialer som stål, aluminium, støpejern og gummi.

04/

Silisiumkarbid brukt i elektriske kjøretøy
Silisiumkarbid er et bedre valg fremfor silisium for å drive elektriske kjøretøy. Elektriske kjøretøyer drevet av silisiumkarbid er svært effektive og kostnadseffektive. For tiden har mange kjente selskaper brukt silisiumkarbid for å forbedre effektiviteten og rekkevidden når de produserer elektriske kjøretøy, som Tesla.

05/

Silisiumkarbid brukt i smykker
Strukturelt lik diamant, men likevel mer skinnende, billigere, mer holdbar og lettere enn diamant, er silisiumkarbid et velfortjent alternativ til diamant i smykkeindustrien.

06/

Silisiumkarbid brukt i drivstoff
I tillegg til andre bruksområder, brukes silisiumkarbid som drivstoff. Det brukes som drivstoff i stålproduksjon og produserer renere stål enn de fleste andre drivstoff. Det er også et billigere og mer miljøvennlig drivstoff.

Hvordan velge silisiumkarbid

Identifisere dine ildfaste behov
Det første trinnet i å velge et passende ildfast materiale er å identifisere applikasjonens spesifikke behov. Vurder temperaturområdet det ildfaste materialet må tåle, det kjemiske miljøet og den spesifikke applikasjonen. Dette vil bidra til å begrense valgene og sikre at passende ildfast materiale velges.

Forsker på ildfaste materialer
Når kravene dine er identifisert, er det viktig å undersøke de forskjellige typene ildfaste materialer som er tilgjengelige. Vurder motstand mot termisk sjokk, kjemisk motstand og andre viktige faktorer.

Vurder budsjettet ditt
Når du velger et ildfast materiale, er det viktig å vurdere budsjettet. Ulike ildfaste materialer har forskjellige priser, og det er viktig å velge et materiale som passer innenfor budsjettet. I tillegg er det avgjørende å vurdere de totale eierkostnadene, inkludert installasjons-, vedlikeholds- og reparasjonskostnader.

I henhold til silisiumkarbidkvalifikasjoner
For å vinne kundenes tillit, utfører silisiumkarbidprodusenten vanligvis kvalitetssertifisering av silisiumkarbid. Så når vi kjøper silisiumkarbid, kan vi sjekke kvalifikasjonen til produsenten av silisiumkarbid. Jo mer autoritativ sertifiseringsmyndigheten er, desto bedre er silisiumkarbiden.

Hvordan lages silisiumkarbid?

Lely-metoden

Under denne prosessen varmes en granittdigel opp til en veldig høy temperatur, vanligvis ved induksjon, for å sublimere silisiumkarbidpulver. En grafittstav med lavere temperatur suspenderer i gassblandingen, som iboende lar det rene silisiumkarbidet avsettes og danne krystaller.

Kjemisk dampavsetning

Alternativt dyrker produsenter kubisk SiC ved bruk av kjemisk dampavsetning, som vanligvis brukes i karbonbaserte synteseprosesser og brukes i halvlederindustrien. I denne metoden går en spesialisert kjemisk blanding av gasser inn i et vakuummiljø og kombineres før det avsettes på et underlag.

Forholdsregler for lagring av silisiumkarbid

Ordnet oppbevaring, samme batchnummer så langt som mulig i rader, for å unngå feil i prosessen med å ta materialer.

Silisiumkarbidmikropulver har en sterk fuktighetsabsorpsjon, prøv å unngå å fjerne den fuktsikre filmlagringen; dette kan unngå agglomerering av fuktighet, forkorte tørketiden.

Så langt det er mulig å bruke prinsippet om først inn først ut materiale, for å unngå klumping av råvarer på grunn av for lang lagringstid.

Hvis det ultrafine silisiumkarbidpulveret under transport er ødelagt emballasje, prøv å lagre det separat for å unngå støvforurensning.

Det anbefales at lageret så langt som mulig lukkes, oppbevares separat, og ta hensyn til fuktighet, vind og regn.

Vår fabrikk

FAQ

Spørsmål: Hva brukes silisiumkarbid til?

A: Silisiumkarbidelementer brukes i dag til smelting av glass og ikke-jernholdig metall, varmebehandling av metaller, produksjon av flytende glass, produksjon av keramikk- og elektronikkkomponenter, tennere i pilotlys for gassvarmer, etc. Følgende akutte (kort) -term) helseeffekter kan oppstå umiddelbart eller kort tid etter eksponering for silisiumkarbid: * Silisiumkarbid kan irritere øyne og nese ved kontakt. * Det er begrenset bevis for at silisiumkarbid forårsaker kreft hos dyr. Det kan forårsake kreft i lungene.

Spørsmål: Hvilke anvendelser har SiC i elektroniske enheter?

A: Silisiumkarbid er en halvleder som er perfekt egnet for kraftapplikasjoner, fremfor alt takket være dens evne til å tåle høye spenninger, opptil ti ganger høyere enn de som kan brukes med silisium. Halvledere basert på silisiumkarbid gir høyere termisk ledningsevne, høyere elektronmobilitet og lavere effekttap. SiC dioder og transistorer kan også operere ved høyere frekvenser og temperaturer uten at det går på bekostning av påliteligheten. Hovedapplikasjonene til SiC-enheter, som Schottky-dioder og FET/MOSFET-transistorer, inkluderer omformere, invertere, strømforsyninger, batteriladere og motorkontrollsystemer.

Spørsmål: Hvorfor overvinner SiC Si i kraftapplikasjoner?

A: Til tross for at den er den mest brukte halvlederen i elektronikk, begynner silisium å vise noen begrensninger, spesielt i høyeffektapplikasjoner. En relevant faktor i disse applikasjonene er båndgapet, eller energigapet, som tilbys av halvlederen. Når båndgapet er høyt, kan elektronikken den bruker være mindre, løpe raskere og mer pålitelig. Den kan også operere ved høyere temperaturer, spenninger og frekvenser enn andre halvledere. Mens silisium har et båndgap på rundt 1,12 eV, har silisiumkarbid en nesten tre ganger større verdi på rundt 3,26 eV.

Spørsmål: Hvorfor kan SiC håndtere så høye spenninger?

A: Strømenheter, spesielt MOSFET-er, må kunne håndtere ekstremt høye spenninger. Takket være en dielektrisk nedbrytningsintensitet av det elektriske feltet som er omtrent ti ganger høyere enn for silisium, kan SiC nå en svært høy nedbrytningsspenning, fra 600V til noen få tusen volt. SiC kan bruke høyere dopingkonsentrasjoner enn silisium, og drivlagene kan gjøres svært tynne. Jo tynnere drivlaget er, desto lavere motstand. I teorien, gitt en høy spenning, kan motstanden til driftlaget per arealenhet reduseres til 1/300 av silisiums motstand.

Spørsmål: Hvorfor kan SiC utkonkurrere IGBT ved høye frekvenser?

A: I høyeffektapplikasjoner har IGBT-er og bipolare transistorer stort sett blitt brukt tidligere, med sikte på å redusere innkoblingsmotstanden som oppstår ved høye gjennombruddsspenninger. Disse enhetene har imidlertid betydelige svitsjetap, noe som resulterer i varmegenereringsproblemer som begrenser bruken ved høye frekvenser. Ved å bruke SiC er det mulig å lage enheter, som Schottky-barrieredioder og MOSFET-er, som oppnår høye spenninger, lav innkoblingsmotstand og rask drift.

Spørsmål: Hvilke urenheter brukes til å dope silisiumkarbidmateriale?

A: I sin rene form oppfører silisiumkarbid seg som en elektrisk isolator. Med kontrollert tilsetning av urenheter eller dopingmidler kan SiC oppføre seg som en halvleder. En halvleder av P-type kan oppnås ved å dope den med aluminium, bor eller gallium, mens urenheter av nitrogen og fosfor gir opphav til en halvleder av N-type. Silisiumkarbid har evnen til å lede elektrisitet under noen forhold, men ikke under andre, basert på faktorer som spenningen eller intensiteten til infrarød stråling, synlig lys og ultrafiolette stråler. I motsetning til andre materialer, er silisiumkarbid i stand til å kontrollere P-type og N-type områdene som kreves for enhetsfabrikasjon over store områder. Av disse grunner er SiC et materiale som er egnet for kraftenheter og i stand til å overvinne begrensningene som tilbys av silisium.

Spørsmål: Hvordan kan SiC-halvledere oppnå bedre termisk styring enn silisium?

A: En annen viktig parameter er den termiske ledningsevnen, som er en indeks på hvordan halvlederen er i stand til å spre varmen den genererer. Hvis en halvleder ikke er i stand til å spre varme effektivt, innføres en begrensning på maksimal driftsspenning og temperatur som enheten tåler. Dette er et annet område hvor silisiumkarbid utkonkurrerer silisium: den termiske ledningsevnen til silisiumkarbid er 1490 W/mK, sammenlignet med 150 W/mK som tilbys av silisium.

Spørsmål: Hvordan er SiC omvendt gjenopprettingstid sammenlignet med Si-MOSFET?

A: SiC MOSFET-er, i likhet med deres silisiummotstykker, har en intern kroppsdiode. En av hovedbegrensningene som tilbys av kroppsdioden er den uønskede omvendte gjenopprettingsadferden, som oppstår når dioden slås av mens den fører en positiv fremoverstrøm. Den omvendte gjenopprettingstiden (trr) blir dermed en viktig indeks for å definere egenskapene til en MOSFET. Figur 2 viser en sammenligning mellom trr til en 1000V Si-basert MOSFET og en SiC-basert MOSFET. Som man kan se, er kroppsdioden til SiC MOSFET ekstremt rask: verdiene til trr og Irr er så små at de er ubetydelige, og energitapet Err reduseres betraktelig.

Spørsmål: Hvorfor er myk avstenging viktig for kortslutningsbeskyttelse?

A: En annen viktig parameter for en SiC MOSFET er kortslutningsmotstandstiden (SCWT). Siden SiC MOSFET-er opptar et veldig lite område av brikken og har høy strømtetthet, har deres evne til å motstå kortslutninger som kan forårsake termiske brudd en tendens til å være lavere enn for silisiumbaserte enheter. I tilfellet for eksempel med en 1,2kV MOSFET med TO247-pakke, er kortslutningsmotstandstiden ved Vdd=700V og Vgs=18V omtrent 8-10 μs. Når Vgs synker, synker metningsstrømmen og tåletiden øker. Når Vdd minker, genereres mindre varme og tåletiden er lengre. Siden tiden som kreves for å slå av en SiC MOSFET er ekstremt kort, når utkoblingshastigheten Vgs er høy, kan en høy dI/dt forårsake alvorlige spenningstopper. En myk avstenging bør derfor brukes for å gradvis senke gatespenningen, og unngå overspenningstopper.

Spørsmål: Hvorfor er isolert portdriver et bedre valg?

A: Mange elektroniske enheter er både lav- og høyspenningskretser, koblet sammen for å utføre kontroll- og strømfunksjoner. En traksjonsomformer inkluderer for eksempel typisk en lavspennings primærside (strøm-, kommunikasjons- og kontrollkretser) og en sekundærside (høyspentkretser, motor, effekttrinn og hjelpekretser). Kontrolleren plassert på primærsiden bruker normalt tilbakemeldingssignaler fra høyspenningssiden og er utsatt for mulig skade dersom det ikke er noen isolasjonsbarriere. En isolasjonsbarriere isolerer elektrisk kretsene fra primærsiden til sekundærsiden og danner separate jordreferanser, og implementerer den såkalte galvaniske isolasjonen. Dette forhindrer at uønskede AC- eller DC-signaler overføres fra den ene siden til den andre, noe som resulterer i skade på strømkomponentene.

Spørsmål: Hva er de viktigste bruksområdene for silisiumkarbid?

A: Silisiumkarbid er et veldig populært slipemiddel i moderne lapidær på grunn av dets holdbarhet og de relativt lave kostnadene for materialet. Det er derfor avgjørende for kunstindustrien. I produksjonsindustrien brukes denne forbindelsen på grunn av sin hardhet i flere slipende maskineringsprosesser som honing, sliping, vannstråleskjæring og sandblåsing.

Spørsmål: Kommenter hardheten til silisiumkarbid?

A: Silisiumkarbid har evnen til å danne en ekstremt hard keramisk substans som gjør den nyttig for bruk i bilbremser og clutcher, og også i skuddsikre vester. I tillegg til å beholde sin styrke på opptil 1400 grader, viser denne keramikken den høyeste korrosjonsmotstanden blant all avansert keramikk.

Spørsmål: Er silisiumkarbid løselig i vann?

A: Silisiumkarbid er uløselig i vann. Imidlertid er det løselig i smeltede alkalier (som NaOH og KOH) og også smeltet jern. Silisiumkarbid kan betraktes som en organisk silisiumforbindelse.

Spørsmål: Hvorfor er silisiumkarbid så dyrt?

A: Kostnaden for en enkelt silisiumkarbidbrikke (SiC) kan variere avhengig av flere faktorer, inkludert den spesifikke applikasjonen, størrelsen, kompleksiteten og produksjonsprosessen. Generelt har SiC-brikker en tendens til å være dyrere enn tradisjonelle silisiumbrikker på grunn av de avanserte materialene og produksjonsteknikkene som er involvert.

Spørsmål: Hva er silisiumkarbid best for?

A: Siden kornet lett sprekker og opprettholder en skarp kuttevirkning, brukes silisiumkarbidslipemidler vanligvis til sliping av harde materialer med lav strekkfasthet som kjølt jern, marmor og granitt, og materialer som trenger skarpe kuttehandlinger som fibre, gummi lær eller kobber.Skjøre: Silisiumkarbidprodukter er skjøre og ikke egnet for enkelte miljøer med store partikler og lett slitasje. 4. Dårlig bearbeidbarhet: Bearbeidbarheten til silisiumkarbidprodukter er dårlig, og behandlingen er vanskelig, så det er vanskelig å produsere silisiumkarbidprodukter med komplekse former

Spørsmål: Er silisiumkarbid skuddsikker?

A: Keramiske materialer, som silisiumkarbid (SiC), anses å være ideelle for å stoppe riflekuler på grunn av deres imponerende styrke og hardhet. SiC kan kombineres med støttematerialer og settes inn i beskyttelsesvester for å gi viktig kroppsbeskyttelse mot alle høyhastighetsprosjektiler. Silisiumkarbid forekommer i naturen som et ekstremt sjeldent mineral kjent som moissanitt, som først ble funnet i 1893 i Arizonas Canyon Diablo-meteor krater.

Spørsmål: Løses silisiumkarbid i vann?

A: Silisiumkarbid er uløselig i vann. Imidlertid er det løselig i smeltede alkalier (som NaOH og KOH) og også smeltet jern. I juli 2022 kunngjorde MIT News at kubisk borarsenid kan være et mulig alternativ til silisium. Kubisk borarsenid fungerer bedre enn silisium når det gjelder å lede varme og elektrisitet.

Spørsmål: Er silisiumkarbid sterkere enn diamant?

A: Silisiumkarbid er hardt med en Mohs-hardhet på 9,5, som er nest etter verdens hardeste diamant. I tillegg har silisiumkarbid utmerket varmeledningsevne. Det er en slags halvleder og kan motstå oksidasjon ved høy temperatur.Silisiumkarbid (SiC), også kjent som karborundum, er en forbindelse av silisium og karbon med kjemisk formel SiC.

Spørsmål: Hva er bedre silisiumkarbid eller wolframkarbid?

A: Silisiumkarbid i pulverform øker trykk- og strekkstyrken betydelig [19]. Wolframkarbid (WC) er nyttig fordi det er et strålebeskyttelsesmateriale. WC i nanopulverform gir høyere beskyttelse mot stråling og bedre trykkstyrke.Tesla annonserte en ny drivlinje for et fremtidig kjøretøy som har 75 % mindre silisiumkarbidkomponenter. Chipmakere involvert i silisiumkarbid dykket ned på nyhetene, selv om nøkkelaktøren Aehr Test Systems ikke ser på Teslas kunngjøring som å ha stor innvirkning på fremtidig etterspørsel.

Spørsmål: Kan silisiumkarbid kutte glass?

A: Silisiumkarbidhjul er nyttige for å kutte glass, kvarts, keramikk, titan, wolfram, zirkonium, uran, beryllium og germanium, fiber, plast (som fenoler) og fiberforsterket plast. De viktigste farene er hudkontakt med en sannsynlig kreftfremkallende eller innånding av krystallinsk silika som kan skade lungene dine. Noen stater i USA, NJ er ett eksempel, viser silisiumkarbid som et farlig stoff.

Populære tags: silisiumkarbid, produsenter, leverandører av silisiumkarbid i Kina

Et par: Magnalium pulver

Neste: Brunt smeltet alumina

Du kommer kanskje også til å like

Sende bookingforespørsel