Syntese av Mullite

Syntesemetodene for mullitt kan deles inn i sintringsmetode og elektrisk smeltemetode. Sintringsmetoden kan deles inn i tørrmetoden og våtmetoden i henhold til måten råmateriale forberedes på. Den tørre metoden er å male ingrediensene sammen og deretter brenne dem med roterende ovn eller tunnelovn etter å ha presset kule eller kompakt. Den våte prosessen er å male det sammensatte materialet til oppslemming med vann, deretter trykke og filtrere for å dehydrere til gjørmekake, og vakuumpresse gjørme inn i gjørmedelen eller gjørmeemnet og deretter brenne.
Den elektriske smeltemetoden er å tilsette det sammensatte materialet til lysbueovnen, smelte i den høye temperaturen dannet av lysbuen, avkjølende krystallisering, bruk av naturlige råvarer (som bauxitt, etc.), kan knuses direkte til<1.5mm particles without grinding, and then mixed with other powdered raw materials in the mixer evenly.
Syntese av mullitt ved sintring utføres vanligvis ved 1650 ~ 1700 grader. Hovedfaktorene som påvirker syntesen av mullitt ved sintring er råmaterialets renhet, råmaterialets finhet og kalsineringstemperatur. Syntesen av lenitt ved sintringsmetode avhenger hovedsakelig av fastfasereaksjonen mellom Al2O3 og SiO2, så forbedring av spredningen av råmaterialet vil akselerere prosessen med samme fasereaksjon. Spesielt partiklene<8μm have a great effect on the formation and sintering of synthetic mullite. It can be seen that the full mixing and fine grinding of raw materials is an important process condition to promote the solid phase of the synthesis of mullite. Mullite generally begins to form at 1200 ° C and ends at 1650 ° C. At this time, it is micro-grained, and the crystallization develops well when the temperature exceeds 1700℃. It can be seen that the combustion temperature directly affects the formation and crystal development of mullite. Therefore, heating to a certain firing temperature and extending a certain holding time are necessary conditions for the synthesis of mullite. The purity of the raw materials used to synthesize mullite is very strict, and a small amount of impurities will reduce the content of mullite.
I industriell produksjon er det uunngåelig å ta med en rekke urenheter, som Fe2O3, TiO2, CaO, MgO, Na2O, K2O, hvorav de mest skadelige er Na2O og K2O, som hemmer dannelsen av mullitt og fører til produksjonen av et stort antall silikarike glassfaser, noe som reduserer mullittinnholdet. Fe2O3 bremser prosessen med mullittfossilisering og øker antall glassfaser. Når en liten mengde TiO2 eksisterer, går en del av Ti-ioner inn i mullittkarakteren for å danne en solid løsning, noe som fremmer dannelsen av mullitt og krystallutvikling og vekst, når TiO2-innholdet er for høyt, spiller det fortsatt rollen som fluks. Elektrosmeltende mullitt fremstilles ved å smelte forbindelsen i en lysbueovn og avkjøle mullitt fra smelten. Krystalliseringsprosessen ligner på fasediagrammet til Al2O3-SiO2-systemet.
When the Al2O3 of the compound is higher than 71.8% of the theoretical group in mullite, a mullite solid solution with excess Al2O3 is formed, that is, β-mullite, and only when the Al2O3>80% vil vises korund fase. Mineralfasesammensetningen til smeltet mullitt er vanligvis mullittkrystall og glassfase. Sammenlignet med sintret mullitt er smeltede mullittkrystaller godt utviklet, med store korn og færre defekter, og krystallstørrelsen er hundrevis av ganger større enn sintret mullitt, så de mekaniske egenskapene ved høy temperatur og erosjonsmotstanden er relativt gode.

Populære tags: syntese av mullitt, Kina syntese av mullitt produsenter, leverandører