Erosjon av slagg kan lett føre til avskalling av korundstein og tap av støpemateriale på grunn av feil og karbonisering

Kjører og stopper for mange ganger. I normal produksjon er temperaturen på ovnens ildfaste foring høy, og i parkeringsplassen (spesielt når det gjelder hengende brenner), på grunn av kjøleeffekten til brennerens kjølespiral (eller inntreden av et stort antall kald luft) , temperaturen på den ildfaste foringen i ovnen synker kraftig, og temperaturen stiger raskt etter kjøring. Et stopp og start tilsvarer et kaldt rush. I følge testresultatene oppstår sprekken av korundstein etter fire ganger med akutt avkjøling og akutt oppvarming. I løpet av perioden fra slutten av 1983 til den femte nedstengningsoverhalingen i april 1991, ble de to forgasserne slått av og på 195 ganger, med hver forgasser skrudd av og på en gang i 19,4 dager i gjennomsnitt. Slik hyppig åpning og stopp av korundstein forårsaker hyppig akutt avkjøling og akutt oppvarming og alvorlig skade. I tillegg, når ovnen stoppes, er ovnen full av vanndamp, på grunn av kjøleeffekten til brennerens kjølespiral, er det lett å produsere kondensvann i ovnsmunnen, og erosjon av kondensvann, carbon black, slagg, etc. ., er lett å forårsake avskalling av korundmurstein og tap av støpemateriale på grunn av feil og karbonisering.
Ekspansjonsfugen på ovnstoppen er for liten. Ved faktisk bruk ble det funnet at den skadede korundmursteinen og støpbaren i ovnen var høyere enn flensoverflaten, og den keramiske fiberfilten ble presset inn i et flatt ark. Dette viser at den opprinnelige utformingen av 40mm ekspansjonsfugehøyde ikke er nok, den teoretiske beregningen beviser også at ekspansjonsfugen er for liten. På denne måten blokkeres ekspansjonen av korundmurstein og utsettes for sterkt trykk, som er lett å skade.
Forbedringstiltak Siden januar 1988 er det gjort forbedringstiltak på den ildfaste foringen av forgasserovnen, og gradvis forbedret i henhold til brukseffekten. Etter gjentatte eksperimenter ble følgende relativt perfekte tiltak endelig tatt i bruk. Korund murstein endres fra tre ringer til fem ringer, og høyden på en enkelt murstein endres fra 123 mm til 70 mm, og reduserer dermed den termiske spenningen til korund murstein og muligheten for oppsprekking av korund murstein. Mørtelen som brukes i ovnskorundsteinen endres fra aluminiumoksydbrannslammet med høy sintringstemperatur til det tredje laget varmeisolerende mursteinbrannslammet med relativt lav sintringstemperatur, og fugeflaten til ovnskorundmursteinen og hjørnesteinen endres fra planet til rilleoverflaten for å unngå gasskanalisering fra denne delen.
Hvit korund med en høyde på 50 mm helles i ringspalten mellom ovnstenen og skallet for å forsegle det ildfaste støpematerialet. Rustfri ståltråd legges til korunden som et skjelett for å sikre den totale styrken til den støpte korunden. Varmeisolerende murstein legges på toppen av den støpte korunden for å dobbelttette støpemassen for å hindre at støpegodset renner bort. I henhold til ekspansjonskoeffisienten til korundmurstein som brukes, beregnes den aksiale ekspansjonsmengden av hele korundmursteinforingen, og passende ekspansjonsfugehøyde velges for å gjøre ekspansjonsfugehøyden på ovnstoppen rimelig, for å unngå det sterke trykket forårsaket av blokkert utvidelse av den ildfaste foringen.
Siden juni 1992, etter at de ovennevnte tiltakene er fullstendig tatt i bruk i den ildfaste foringen av forgasseren, har bruken av den ildfaste foringen til forgasseren blitt fundamentalt forbedret, sprekkdannelsen i ovnssteinen og det løpende tapet av støpemateriale har i utgangspunktet blitt eliminert , og fenomenet med overtemperaturalarm på ovnens yttervegg er også eliminert. Fra inspeksjonen av forgasserens ildfaste foring i hver overhaling, er tykkelsen på korundsteinen i toppen av forgasserhvelvet og den øvre delen av sylinderen ikke stor (vanligvis 1030 mm, gjenværende tykkelse er 80110 mm), mens korundmursteinen i midten og nedre del av sylinderen blir raskt tynnet på grunn av den sterke erosjonen av brennerflammen. Mindre enn 8000 timer med korundmurstein er igjen, eller til og med ingen. For eksempel forgasser nr. 2 i 1989 og 1990 to ganger på grunn av at den nedre delen av sylinderen korundmurstein tynnes til null, noe som førte til at den øvre delen av korundsteinen kollapset, tvunget til å utføre overhaling på forhånd. Fra 1990 til 1991 var uttynningshastigheten for korundmurstein også så høy som omtrent 10 mm per måned i gjennomsnitt, noe som var vanskelig å sikre en produksjonssyklus.
Hovedårsakene til skaden av korundstein i gjenværende oljeforgasser er som følger. Smeltingstap. Ni, V, Ca, Na, Fe, Mg og andre urenheter i restoljen som brukes i forgasseren reagerer med korundsteinkomponenten Al2O3 for å danne en lavsmeltepunktforbindelse, som går tapt i smeltetilstanden ved driftstemperaturen. Tapsmengden øker med økningen av driftstemperaturen og strømningshastigheten til prosessgassen. Skrell av. Urenhetene i forgasserens råmaterialer trenger inn i mursteinen gjennom åpningsporøsiteten til korundsteinen, og reagerer med mursteinskomponentene for å generere nye mineraler. På grunn av den forskjellige termiske ekspansjonskoeffisienten eller volumendringseffekten (som V2O3 møter O2 for å generere V2O5, øker volumet med 40%), i ovnens temperatursvingninger, spesielt ved åpning og stopp, slaggrensing, henging brenner, sprekker oppstår i krysset mellom forskjellige mineraler og fortsetter å utvide seg, og til slutt flakes eller blokkere avskalling. Jo større temperatursvingninger, jo flere kjøre- og stopptider, og jo mer stripping.
Skade forårsaket av tilfeldige hendelser. Slik som skade på brennerdyse, vannlekkasje i brennerens kjølevannsspiral, brennerinstallasjonen er ikke sentrert, oksygenovertemperatur, skade på kjøleringen, overløp av kaldt vann inn i forbrenningskammeret. Korund murstein og andre ildfaste materialer er av dårlig kvalitet, konstruksjonsmurkvalitet er ikke opp til standard, ovnskvalitet er dårlig, etc. Forbedringstiltak i ovennevnte flere aspekter av forskning samtidig, den brannsikre foringen er forbedret. Årsaken til utskiftingen av den ildfaste foringen av ggatoren er at korundsteinen i den nedre delen av sylinderkroppen er skadet eller tynnet alvorlig, mens tykkelsen på korundsteinen i den øvre delen av sylinderen og kronen på sylinderen. hvelvet er fortsatt stort. Derfor kan levetiden til den ildfaste foringen av hele gatoren forlenges ved å øke tykkelsen på korundmursteinen i den nedre delen av sylinderen med det raskeste smeltetapet og tynne og forlenge levetiden til korundmursteinen i denne delen .
Gjennom flere års innsats, etter å ha tatt de ovennevnte forbedringstiltakene, har problemene som lett skade på den ildfaste foringen av forgasserovnen, den korte levetiden til korundsteinen i den nedre delen av forbrenningskammersylinderen, og den enkle overtemperatur på ytterveggen til termoelementhullet har i utgangspunktet blitt løst, noe som i stor grad reduserer belastningsreduksjonsproduksjonen og vedlikeholdet av avstengning forårsaket av gassifieren. Deretter gjennom en rimelig tildeling av restvarianter, optimalisering av prosessdrift, kvaliteten på foringsmur og forbedring av kvaliteten på korundmurstein produsert av Luoyang Refractory Research Institute, har levetiden til de fortykkede korundmursteinene i gassovn møtt behov for to års reparasjon, som har løst hovedproblemet med gjødselproduksjon og skapt en god forutsetning for stabil og utmerket produksjon av store gjødselanlegg.